Окорочно-фрезерный станок Советский патент 1979 года по МПК B27J1/00 

(54) ОКОРОЧНО-ФРЕЗЕРНЬга СТАНОК

1 . Изобретение относится к деревооб рабатывс1Ю1дему оборудованию и может быть использовано в лесной и дерево обрабатывающей промышленности. Известен окорочно-фрезерный стан включающий.в. себя основание, на кот ром смонтировайы фрезерные головки с приводами, их-вращения и надвигани и ме санизмы вращения к продольной подаче кряжа Ц . У этого станка непостояннаяскорость резания окорке кряжей раз ных диаметров, так как с увеличением диаметра кряжа участок Контакта режущего- органа.смещается к центру ножевого-диски, что приводит к нарушению оптимального соотношения па раметров- окорки., снижению производи тельйости -и ухудшению качества окорен н)рй nOBejiJcHOCTH. Наибо.71ее близким к изобретению технич.ескиМ решением из известных является окорочно-фрезерный станок, .включающий основание, на котором смонтированы механизмы вращения и продольной подачи кряжа и шарнирно закреплены подпружиненные рамки маятникового типа с установленными на них, имеющими защитные кожухи и привод вращения. Фрезерными голо ками и механизмы сведения и разведения фрезерных головок 2. Недостатки указанного станка заключаются в сложности его конструкции и низком качестве окорки ство.прв, имеющих пороки обрабатываемой поверхности .в виде наплывов и недообрублен ных сучьев, обусловленные тем, что действующие на фрезерные головки ударные нагрузки полностью не компенсируются прижимными устройствами, что нарушает непрерывный контакт ножевых дисков с поверхностью окариваемого кряжа и приводит к неполному удалению коры с последнего. Цель изобретения - упрощение конструкции и улучшение качества окорки. Достигается она тем, что механизм разведения в предлагаемом станке выполнен, в виде клиньев, закрепленных на защитных кожухах фрез, а каждый механизм сведения - в виде гидроцилиндра, поршень которого подпружинен, а полости сообщены между собой через дроссель и обратный клапан. На чертеже изображена кинематическая схема предлагаемого станка. Окорочно-фрезерный станок включает основание 1, на котором шарнирно закреплены симметрично относительно

родольной оси станка две вертикальые рамки 2 маятникового типа с становленными на них фреэерньи и гоовками 3 и приводами 4 их вращения.

Каждая фрезерная головка 3 выполена с защитным кожухом 5, снабженым направляющим клином в виде отогутого наружу от йлоск.остирезания ткрылка б, который смонтирован на боковой стенке кожуха 5 со стороны . подачи кряжа 7 к фрезерным головкам 3,

Каждая рамка 2 шарнирно соединена со штоком 8 гидроцилиндра 9, корус 10 которого также шарнирно соединен с основанием 1. На шток 8 надета пружина 11, которая одним концом упирается в поршень 12, а другим в крышку 13 гидроцилиндра 9. Обе поости гидроцилиндра (штЬковая и бестоковая) заполнены рабочей жидкостью и сообщены между собой через дроссель 14 и обратный клапан. 15.

На верхней части основания 1 смонтированы также механизм вращения кряа, выполненный в виде двух параллельно установленных на подшипниковых опорах 16 валов 17 с зубчатыми, барабанами 18, а вдоль продольной оси станка между барабанами 18 установлен механизм подачи кряжа, представляющий собой продольный цепной конвейер 19 с ролйковылда торцовыми толкателями 20, ... . . .

Окорочно-фрезерный станок работает следующим образом.

Подлежащий окорке кряж 7 подают на зубчатые барабаны 18 и приводят их во вращение. Одновременно включают механизм продольной подачи, толкатель 20 которого перемещает кряж 7 вдоль продольной оси станка к Фрезёрнь1М головкам 3. .

При встрече с направляющими открылками б кряж 7 передним торцом воздействует на них и плавно разно-, дйт фрезерные головки 3 в стороны тех пор, пока боковая поверхность кряжа не соприкоснется с поверхностью вращающихся ножевых дисков фрезерных головрк 3 и не начнется процесс о1Г6р1СЙкрйжа. . . ..

В процессе окорки фрезерные головки 3 постоянйо прижимаются к поверхности кряжа пружинами 11.

КогДа в зону резания фрезерных головок 3 попадает поверхность кряяса 7 с кекими-лйбо отклонениями от цилиндрической формы (наплывы, нарост, ройки) , при вращении кряжа подобййе образования стремятся раздвинуть фрезерные головки 3 на величину, равную превышению этих образований над общей боковой поверхностью обрабатываемого кряжа, причем процесс характеризуется воздей691292

.ствием на ножевые диски фрезерных головок 3 ударных сил.

Действие ударных сил, приложенных к фрезерным головкам 3, передается на штоки 8, которые начинают выдвигаться из корпусов 10. При этом рабочая жидкость из штоковой полости через дроссель 14 вытесняется р бесштоковую полость гидроцилиндра 9. Но так как ударные силы воздействуют

o 1на фрезерные головки 3 в течение очень коротких промежутков времени, рабочая жидкость не успевает пройтичерез дроссель 14 из одной полости гидроцилиндра в другую, препятствуй тем са5 мым ввдвижению штока с поршйем и перемещению связанной с ним фрезерной головки 3 в сторону от окариваемой поверхности. -. Tei самым обеспечивается |7осто0 янство контакта ножевых фрезерных головок с обрабатывае1 1ым кряжем и улучшается к.ачество обработанной поверхности.

После выхода кряжа 7 из зоны действия фрезерных головок 3 последние под действием пружин 11 возвращаются - в .исходное положение. ..

При этом шток 8 с поршнем 12 втягиваются внутрь гидроцилиндра 9 и

жидкость из бесштоковой полости ци линдра вытесняется в штоковую через обратный клапан 15 и дроссель 14, не оказыв.ая значительного сопротивления движению штока 8.

Формула изобретения

Окорочно-фрезерный станок, включающий основание, на котором смонтированы механизмы вращения и продольной подачи ;кряжа и Шарнирно закреплены подпружиненные рамки маятникового типа с устанЬвленными на них, имеющими защитные кожуха и привод вращения, фрезерными головками и

механизмы сведения и р.азведёния фрезерных головок, обличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения качества окорки, механизм разведения выполнен в виде клиньев, закрепленных на защитных кожуха { фрез, а каждый механизм сведения - в виде гидроцилиндра, поршень которого подпружинен, а полости сообщены между собой через дроссель и обратный клапан.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 298471, кл. В 27 L.1/00, 1969. 2. Авторское свидетельство СССР № 539770, кл. В 27 L 1/00, 1975 (прототип) .