Изобретение относится к области соединения деталей склеиванием. Известно устройство цля соединения деталей клеем горячего отверждения, содержащее камеру прессования с электронагревателями, ограниченную жесткими торцевыми плитами и обечайкой, в которую помещена, жесткая обойма для крепле ния склеиваемых деталей lj. Недостатком устройства является огра ниченное количество типоразмеровсклеиваемых деталей, так как размеры и кон4 1гурациЯ их задаются формой жесткой , в которую детали помещаются при склеивании. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому ре зультату является устройство для соединения деталей из разнородных материалов клеем горячего отверждения, содержащее обогреваемую плиту и размещенные на ее противоположных сторонах подвижный упор и жестко закрепленный на ней неподвижный упор f2j. Недостаток устройства заключается в том, что плнта выполнена мета/шоемкой, тяжелой с учетом восприятия усилий, передаваемых на нее через упоры, возникающих вследствие ущшнения склеиваемых деталей при нах вании. Целью изобретения является снижение металлоемкости устройства. Указанная цель достигается тем, что упоры связаны друг с другом Т51гами из материала с низким коэффициентом теплового линейного расщирення, причем в подвижном упоре выполнен сквозной паз, в котором свободно установлена плита. Тяги изготовлены из углепластика.. Они шлполнены регулируемыми по длине. Такое выполнение устройства позволяет снизить его металлоемкость за счет того, что плита не воспринимает усилия деталей при их тепловом удлинении. На фиг. 1 изображено устройство для соединения деталей из разнородных матераалов клеем горячего отверждения, вид сг.ерху на фи1. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиГа 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. 36 Устройство содержит плиту 1 с нагревательным элементами 2, размешенны на противоположных сторонах плиты 1 подвижный 3 и непоовижный упор 4, жестко закрепленный на плите. Упоры 3 и 4 связаны друг с другом тягами 5 из материала с низким коэффициентом теплового линейного расширения, например углепластика. В подвижном упоре 3 выполнен сквозной паз 6, в котором свободно установлена плита 1. Тяги выполнены регулируемыми по шшне. Устройство работает следующим образом;На плиту 1 укладывают пакет склеива мых деталей 7, состоящий, например, из металлического листа 8, слоя клея горяч го отверждения 9 и накладки из композиционного материала 10. Пакет прижимают к плите давлением Р. Нагрев склеиваемых деталей осуществляют нагревательными элементами 2. Возникакшее при этом удлинение деталей ограничивается упорами 3 н 4, жест ко соединенными между собой в ирсщессе соединения тягами 5. Для нагрева склеиваемых деталей 7 может быть использован автоклав, удлинение деталей в этом случае также будет ограничено упорами 3 и 4, жестко сое-, диненными тягами 5, которые при температуре склеивания 12О-17О С практичес ки 1Ю уопиняются. 3 Устройство согласно изобретению позволяет снизить металлоемкость плиты, а также повысить его эксплуатационные возможности за счет использования,для нагрева склеиваемых деталей не только нагревательных элементов, но и автоклава. Формула изобретения 1. Устройство ОЛЯ соединения деталей из разнородных материалов клеем горячего отверждения, содержащее обогреваемую плиту и размещенные на ее противоположных сторонах подвижный упор и жестко закрепленный на ней неподвижный упор, отличающееся тем, что, с целью снижения металлоемкости устройства, упоры связаны друг с другом тягами из материала с низким коэффициентом теплового линейного расщирения, причем в подвижном упоре выполнен сквозной паз, в котором свободно установлена плита. 2.Устройство по п. 1, Отличающееся тем, что тяги выполнены из углепластика. 3.Устройство по п. 1, отличающее с я тем, что тяги выполнены регулируемыми по длине. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 171538, кл. В 29 С 1/ОО, 1963. 2.Кейгл Ч. Клеевые соединения. Мир, М., 1971, с. 137-138. .
i 4SC SJ SXSSf SSSJCSf
/ 7
А -К 9
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ склеивания полых деталей | 1978 |
|
SU734242A1 |
СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ ТЕПЛОНАПРЯЖЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2428447C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЭЛАСТИЧНОГО ТЕПЛОПРОВОДНОГО КЛЕЯ | 2014 |
|
RU2568736C1 |
КОМПОЗИТНАЯ ФОРМООБРАЗУЮЩАЯ ОСНАСТКА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2657913C1 |
Способ нанесения пленки термопластического клея, например, марки БФ-6, на соединяемые детали одежды и устройство к прессам для его осуществления | 1954 |
|
SU108624A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННИКА, ТЕПЛООБМЕННИК ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННОГО ЛИСТА ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННИКА | 2011 |
|
RU2479815C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ЕЕ ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2196795C1 |
Устройство для склеивания деталей | 1990 |
|
SU1745556A1 |
СПОСОБ ВКЛЕИВАНИЯ ЗАГЛУШКИ В СКВОЗНОЙ КАНАЛ ДЕТАЛИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВКЛЕИВАНИЯ ЗАГЛУШКИ В СКВОЗНОЙ КАНАЛ ДЕТАЛИ | 2002 |
|
RU2223293C1 |
Линия для изготовления литейных стержней | 1981 |
|
SU969430A1 |
,,f,s ,
ff KKf f:jff JKfS jffjffjfi
Т
Авторы
Даты
1978-10-15—Публикация
1977-05-24—Подача