Способ получения многослойного материала Советский патент 1978 года по МПК B32B25/00 C08K5/13 

Изобретение быть использовано в шинной, резиновой и смежных отраслях промышленности, в частности, для получения многослойных резиновых изделий.

Известен способ получения многослойного материала пр(иведением в контакт вулкаьшзуемой смеси на основе натурального или бутадиен-стирольного каучуков с последующей вулканизацией с введением 30 вес. ч. хлорированного парафина l.

Известен также способ получения многослойного материала приведе1шем в контакт вулканизуемых смесей на основе каучуков различной природы, в одну из которых вводят добавки полимеров с относительно невысоким молекулярным весом в количестве 1-2О вес. ч. на 10О вес. ч. каучука. В частности, когда одна из CMetсей содержит хлрропреновый , а другая - изопреновый или дивиниловый, в первую смесь вводят жидкий сополимер бутадиене и стирола или силиконовое мacлopJ.

Цель изобретения состоит в повышении прочности связи между вулканизатами.

Поставленная цель достигается тем, что в резиновую смесь на основе хлоропренового каучука дополнительно вводят 2О-ЗО вес. ч. бутадиенового н;ш бутадиенстирольного каучука, а в резиновую смесь на основе неполярного карбодепнагр каучука - ароматическое соединение формулыЗСг

где Х . Х,, Хз . - ОН, N0, NR, 1 , а Х- может быть Н; R, - Н, N0;

R - Н, ароматический или алифа тический радикал, причем алифатический радикал может содержать группу N Oj или комплекс указанного ароматического соединения с гексаметилентетрамином в количестве 0,3-2,5 вес. ч. на 1ОО вес.ч. каучука.

Смеси готовят в смесителе, приводят в контакт и вулканизуют в прессе при 155 С в течение 25-35 мин.

, Прочность связи при расслаивании определяют по ГОСТ 6768/53 при 25 и 100° С.

В табл. 1 и 3 приведен состав резиновых смесей, используемых при получени многослойных материалов по известному |И предлагаемому способам.

В табл. 2 приведена прочность связи лри расслаивании материала при температуре 25, 90 и .

В табя. 4 даны результаты испытания динамической прочности связи при сдвиге образцов, изготовленных из резиновых смесей 5-6, 5-7.

Состав резиновых смесей

Таким образом, по предлагаемому способу получения многослойного материала прочность связи между вулканизатами повышается в сравнении с известным способом в статических условиях при повышенной температуре испытания в 1,5-2 раза и на два порядка в динамичес шх услови ях испытания.

Аналогичные результаты получают при использовании указаннш о ароматического соединения или его производного в количестве 2,5 вес. ч, на 1ОО вес. ч. каучука.

Таблв ца

Хлоропреновый каучук1О иис-1,4-Дивиш1Ловый каучукБутадиен-стирольныйкаучук маслонаполненный цис-, опреновый , синтетический цис-1,4-ИзопреновыЙ каучук, натуральныйСера1, ДифенилгуанидинN-Циклогексил-2бензтиазолилсульфенамид1, Окись цинка5 Окиоь магния2-Бензтиазолил- N морф ОЛИ лсульфидЖидкий бутадиенстирольный сополимер (СОЛМДЕО )1 Силиконовое маслоП -Нитрозодифениламин f чжтроэофенол Комплексное модеку- лярное соединение И «.дноксибензола и гексаметшхентетрамина.- ТО ЗО303007О7О -1ОО 82,22,21,22,1 ,8 --1,2о;7 0,5 - ,2,0 2,0

Стеариновая кислота

Фенил- jb -нафтиламин (антиоксидант)

2,2-Метилен-бис {4-.ме- тял-6-треу-бутил-фенол) (антиоксидакт)

2,6-ди-трет-( Бутилкреаол)(антиоксидант)

l. (трет Пероксйбутил )Диизопропилбензол) Мшчюкрисгаллн ческий

воск

Нефтяное высокоароматическое масло

Техшгческий углерод с

удельной поверхностью

75 (типа HAF )

50

Технический углерод.с удельной поверхностью 50 м /г (типа Р F ) Прочность связи при расслаивании

Предлагаемый способ получения многослойного материала:

Продолжение табяиоы ГГ

1 Ю,5 0,5 ,1 1 0,5 1

111 1 0,5 1

5О 5050 50 50 . - 50 4С 40 Таблица 2

Хлородреновый каучук меркаптанного типа

цнс-1,4-Бутадиеновый каучук

цис-1,4- Изопреновый каучгук, синтетический

Бутадиен- стирольный каучук, маслонаполненный

Сера

2-Бензтиазол ил-МО рфто-

лилсульфид

Дифенилгуанидин Окись цинка Окись магния Стеариновая кислота

Нефтяное высокоаромати- ческое масло

I М -Фенил- f -иэопропил- П -фенилендиамин

Технический углерод с

удельной поверхностью

75 м /г (типа HAF)

Техлический углерод с удельной поверхностью 1ОО MVr (THnaJSftF )

n -«итрозоанилин

2-Метил-2-нитропропил- 4-нитроэоанилин

Комплексное молекулярн соединение м-аиоксибенз и гексаметилентетрамина Динамическая прочность связи при сдвиге образцов

ЙЬШослнвость при мио-

Разрушаются при первых ГЭКратном сдвиге,, цикл цикдах испытания

30 70

30 40

30

1,8 1,6 1,6

1,3

2 6 2

2

10 1

55

50

О,3

2,0

Таблица 4

65О

476 Формула изобретения Способ получения многослойного мате |риала приведением в контакт резиновой смесн на основе хлоропренового каучука с резинсвой смесью на основе неполярно го карбоцепного каучука с последующей вулканизадией, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности свяаи между вулканиэатами нЗ указанных смесей, в резиновую смесь на основе хлоропренового каучука дополнителыю вводят 2О-30 вес, ч. тадиенового или бутадиенстирольного каучука, а в резино вую смесь на основе неполярного карбоцепного каучука ароматическое соединение (формулы 01 - ОН, N О, MR ft X i X a X, - может быть Н; R, - Н, N О; - Н, ароматический или алифатический радикал, причем алифатический paiдакал может содержать группу fj Oj. или комплекс указаннм о ароматического соедавения с гексаметилентетрамином в количестве 0,3-2,5 вес, ч. на 1СЮБес,ч, каучука. Источники информации, принятые во внимаш1е при экспертизе; 1. Па1%ят Японии N«8586, кд. 1973. 2. Патент США № 3S28473, кл. 152-ЗЗО,. 197О.