В ОСИ. авт. св. Aio 32683 описано приспособление для цептробсжпои литейной машины, в которой крышка формы связана с передними плечами двуплечих рычагов, задние плечи которых связапы с вращаюпи;мся диском, укрепленным с задней стороны . В месте сочленения обоих плеч шарпирно посажены грузы, которые под действием центробежной силы вращения формы расходятся и прижимают крынп у к форме.
Предлагаемое приепособленпе для центробежной литейной маипшы отличается тем, что вращаюш,ийся диск связан с одппм концом двуплечего рычага, второй конец которого 11аход1;тся под возде1 1ствием каретки, песушей желоб и енабженпой кулачком, предпазпачеппым для от ;сдепия диска от изложницы.
При движении кареткн вперед, т. е. прп выдвигании ею желоба пз формы кулачок находят на второе плечо рычага и, отклоняя его, отводит вращающийся диск от формы, разводя рычаги и открывая таким образом крышку. При обрати.ом движении каретки желоб входит в фо)му, и кулачок закрывает крышку. Таким образом, вход в форму или выход желоба из формы автоматпчеек - евязан с открыванием илн закрыва П1ем формы.
Па фиг. 1 изображен вид приспособления сбоку и в разрезе, па фиг. 2 - вид его спереди.
Разрезаиная на четыре части крышка / футероваиной формы 2 находится иод воздействием четырех симметрично распределенных по окружиостп формы двуплечпх рычагов. Переднее плечо 8 каждого рычага снабжено захватом /6, жестко соедипенным е соответствующей частью крышки, и и.меет точку вращения на шарнире 3, жестко закреилеипом на форме. Заднее плечо 4 каждого рычага щарпирно связано с диском 5,
№ 62803
насаженным на ниюнке на на;: 7 центробежной машины. Оба плеча дого рычага соединены шарнирно грузом 17. Заливочный желоб 6 сиди г на кронштейне 9, закрепленном на каретке 10, передвигающейся нод формой. Верхняя нлоскость каретки снабжена кулачком //. В каружный кольцевой вырез 12 диска 5 заходит нлечо 13 двуилечего рычага, шарнирно закрепленного в точке 14 рамы машины. Второе нлечо 15 рычага снабжено роликом 16, лежащим на верхней плоскости каретки 10.
После заливки формы и остывання отливки каретка 10 двигаться влево {но чертежу), выдвигая желоб 6 из формы 2. К момеп ту полного выхода желоба из формы кулачок // упирается в ролик 1G и поднимает плечо /5двуплечего рычага вверх, вследствие второе нлечо 13 начинает двигаться в наиравлении от формы по валу, растягивая двуплечие рычаги 5-/ и отводя тем самым каждую часть крыщк от формы.
Вал 7 выполнен пустотелым, н через его нолость свободно п эоходит винт /9, несущий спереди диск 20, подвижно вставленный в нолость формы 2 и служащнй задней ее крышкой. После отхода частей крышки от формы винт 19 иодаетея вперед и выталкивает ототивку из формы.
Последняя затем очищается и иодготовляется к следующей операции. Винт 19 отводит диск 20 назад, каретка движется в обратном направлении, отодвигает диск 5, закрывает крьиику и ввод1гг желоб ; Е форму. При врандеиии формы грузы /7 иод действием центробежной силы стремятся отойти от формы и крепко прижимают части крышки к форме.
П р е д м е т и з о б р е т е и и я
1.Форма выполнения приспособления для центробежной литейной манп-шы по авторскому свндетельству N° 32683, отличающаяся тем, что, с целью автоматического открывания крышки после выхода заливочного желоба из формы, вращающийся диск связан с одним оицом двуплечего рычага, второй конец которого находится под воздействием каретки, несущей желоб и снабженной кулачком, нредназиаченным для отв.едения диска от изложницы.
2.В приспособлепии по п. 1 - применение помещениого в полом валу винта, снабженного диском, задней крыщкой излож1И1цы и предназначенными нри поступательном движении винта для выталкивания отливкн из формы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для упаковки в бумагу цилиндрических рулончиков медицинской ваты | 1955 |
|
SU103537A1 |
Оснастка для литья в формы из сухих формовочных материалов | 1976 |
|
SU612752A1 |
Завалочная тележка индукционной печи | 1978 |
|
SU783552A2 |
Задрайка для крышки люков | 1947 |
|
SU71948A1 |
УСТРОЙСТВО для ТОРМОЖЕНИЯ ЛЕНТЫ | 1969 |
|
SU242716A1 |
Станок для нанесения штрихов делений на ампулы цилиндрических уровней | 1959 |
|
SU125683A1 |
Автоматическое устройство для расфасовки и упаковки ваты в рулоны | 1952 |
|
SU98131A1 |
Полуавтоматическая линия по первичной обработке кожсырья на операциях очистки от соли, взвешивания, визуального осмотра и укладки на стеллажи | 1960 |
|
SU134372A1 |
Передатчик для буквопечатающих стоп-стартных телеграфных аппаратов | 1933 |
|
SU36471A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 1983 |
|
SU1185732A1 |
Авторы
Даты
1943-01-01—Публикация
1940-02-19—Подача