Способ извлечения хлористого магния из шламо-электролитной смеси Советский патент 1978 года по МПК C01F5/30 C25B1/24 

(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ХЛС ИСТОГО МАГНИЯ ИЗ ШЛАМО-ЭЛЕКТРОЛИТНОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к способу извлечения хлористого магния из отходов магниевого производства и может быть использовано в химической . промышленности при получении хлоридов магния и других ценных компонентов, содержащихся в отходах.

Известен способ извлечения хлористого магния путем растворения отходов в солянокислых растворах. Однако данный способ сложен, т. к. связан с созданием специальной схемы гидрохимической переработки и очистки растворов, их фильтрации, кристаллизации и центрифугирования, и требует больших капитальных и трудовых затрат ll.

Известен способ переработки-шламо- электролитной смеси, получаемой при электролизе хлористого магния путем отстаивания при 600-80ОС с последуюшим возвратом осветленного расплава в процесс электролиза. Для ускорения процесса отстоя в расплав вводят крупнозернистые частицы, например измельченны шлам магниевых электролизеров. Степень

извлечения хлористого магния 70%. Недостатком этого способа является невоэ- можность переработки шламов из печей переплавки карналлита вследствие высо кой вязкости расплава. КарпаллитовыЙ шлам, количество которого составляет 20О-8ОО кг/т магния, а содержание в нем хлористого магния составляет 3040 вeCf, идет в отходы 2J.

11елью изобретения является повышение степени извлечения хлористого магния.

Поставленная цель достигается предложенным способом извлечения хлористого магния, заключающимся в том, что шламо-электролитную смесь перед отстаиванием смешивают со шламом из печей для переплавки карналлита в соотношении 2-1О:1, причем отношение твердого к жидкому в полученной смеси составляет 1: 5-15.

Смесь этих отходов нагревают до 800-850 С и выдерживают при этой температуре в течение 15-30 мин до содержания окиси магния в расплаве 0,08ОД вес,%. Для ускорения процесса отста ивания в расплав вводят поваренную соль в количестве 3-10 вес. %. Осветленный расплаввозвращают на стадию электролиза. Предложенный способ позволяет извлекать 50-60% хлористого магния из шла,мов от переплавки карналлита при одновременном извлечении из шламо-элекгролигной смеси электролизеров 80-90вес.% хлористых солей. Смешение шламо-электролитной смеси со шламом из печей для переплава карнаплита при cooTHomeHHri бопее нецедесообраэно, jT, к. снижает степень использования шлама, а менее 2 10; 1 ведет к попучен1ао очень густой смеси, из которой не происходит интенсивного и полного осажд,ения примесей. При мер, В электрическую печь загружают 7,5 т шяамо эяектропитной смеси ооетаеа вес, 3. Ге ОД,©1 0,3 ,Т4 0,4,NlCe37, остальное К Си , СТ;Ж 1:20}, и 2,0 т каркалиитовог зляама состава йес, Mg030,PeO,l, 0,2,NaCS 5, остальное KCS (, Отношение твердого к жидкому в йюлученной смеси составляет is9, Смесь, нагрева от до 8ВО С и загружают 50 кг |фистагшической поваренной соли. НеобходHb jo степень очистки дости гают через 15 мия. В результате отстаиваний получают 6,7 т осветленного рас плава состава,, еес. ,МйО 0,1 FeOjOa, Si O.OOe. следы титан УаС 39,6, осталья 5© {sC , который направпшот в процесс аектролиза. При этом ИЗ шламо-электродной смеси извлекают 90% хлористых солей, а из карнаплитового шлама 5О% хлористого магния. Формула изобретения 1,Способ извлечения хлористого магния из шламо-електропитной смеси, получаемой при электролизе, путем отстаивания при повышенной температуре и возврата осветленного расплава на стадию электролиза, отличающийся тем, что, с целью повышения степени из-влечения хлористого магния, шламо эпектролитную смесь перед отстаиванием смешивают со шламом из печей для переплавки карналлита в соотношении 2-10:1, при отношении твердого к жидкому, равном 1:5-15. 2,Способ по п.. 1, отличающ и- и с я тем, что отстаивание проводят при 800-850С в течение 15-30 мин до содержания окиси магния О,О8-ОДвес.% 3,Способ по п. 1, 2, о т л и ч аю щ и и с я тем, что отстаивание ведут в присутствии: поваренной соли, взятой в количестве 3-10 вес.%. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1,Эйдензон М, А. Металлургия магния и других легких металлов, Москва, Метаплургиздат, 1974, с. 151. 2.Авторское свидетельство № 370270, кл. С 22 D 3/08 11.06.71.