3 вьлшением температуры обжига вестных пределов повьЕшаетс; я лицу) .
143
131 142 158 169 152 154
223 160
:40
134 156
Иредлагаеквлй раствор не имеет в своем составе дефицитных материалов, он целиком может быть приготовлен из отспужившегр огнеупора медной плавки и отходов огнеупорных материалов млгнеэитохромитового состава, что позволяет наряду с повьвиением механической прочности и {МОНОЛИТНОСТИ
футеровки конвертеров в значительной
Формула изобретения
Огнеупорный раствор для кладки футеровки конвертеров, включающий окис магния, окись хрома, окись кальция, окись кремния, окись железа, окись алюминия и связку, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности и монолитности футеровки, удешевления производства огнеупорных растворов, он дополнительно содержит металлическую медЬ и в качестве связки жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Окмсь магния 40-60 Окись хрома7-12
Окись кальция , 1-2 Окись кремния Окись железа13-15
Окись алюминия 1-2 Металлическая медь 7-12 Жидкое стекло 8-13 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР № 307077, кл. С 04 В 15/04, 1970.
2.Авторское свидетельство СССР № 3.92029, кл. С 04В 17/00, 1971. до из(см.таб628120степени снизить стоимость растворов, а следовательно, и себестоимость конвертерного предела.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорный раствор | 1981 |
|
SU986900A1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1997 |
|
RU2118950C1 |
Мертель | 1978 |
|
SU697472A1 |
Огнеупорная масса для торкретирования футеровки металлургических агрегатов | 1980 |
|
SU948966A1 |
Брикет для плавки алюминиевых сплавов | 1980 |
|
SU939577A1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU1000441A1 |
Шихта для изготовления керамического материала | 1977 |
|
SU734167A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1981 |
|
SU990736A1 |
Жаростойкое покрытие для металлов | 1976 |
|
SU614134A1 |
Набивная масса | 1979 |
|
SU833848A1 |
Авторы
Даты
1978-10-15—Публикация
1977-05-10—Подача