Изобретение относится к области отверждения эпоксидных смол и к получению композиций на их основе. Известна эпоксидная композиция, содержащая эпоксидную диановую смолу и отвердитель Х-винилбенэиьтдазо Недостатком известной композиции является длительное время отвержден и сравнительно невысокая теплостойкость. Кроме этого, 1-винилбензимид зол на воздухе быстро окисляется, обладает малой основностью (рКа 4,3 и труднодоступен, так как синтезиру ется путем взаимодействия бензимидазола с ацетиленом при 180 С и 6070 атм. Цель изобретения состоит в сни жении времени отверждения и повышении прочностных свойств и теплостойкости композиции. Поставленная цель достигается ем, что композиция, включающая эпоксидную диановую смолу и отвер.дитель - непредельное производное бензимидазола, содержит в качестве производного бензимидазола 1-аллилбензимидазол при следующем соотношении компонентов, вес.%: Эпоксидная диановая смола72-88 1-Аллилбензимилазол 12-28. 1-Аллилбензимидазол является вполне доступным соединением, так как получается действием бромистого аллила на бензимидазол при обычных условиях. Основность 1-аллилбёнзимидазола рКа 5,18. Смешение эпоксидной смолы и 1-аллилбензимидазола производят при 40-50 С в течение 2-3 мин. Полученные композиции обладают высокой технологичностью в течение 10-15 сут, Через 20-30 дней композиции становятся твердыми, но остаются плавкими и растворимыми в ацетоне. Поэтому их можно применять в качестве твердЫх клеев и лаков. Испытания отвержденных композиций на ударную вязкость и статический изгиб проводились на приборе Динстат, для опытов использовали образцы размером 15x10x4 мм. Испытания на твердость - на приборе ТК-2. Теплостойкость определяли на приборе Мартенса. Испытания клеевых соединений на равномерный отрыв проводились по ТОСТУ-14760-69, на сдвиг -по ГОСТУ -14759-69. П р и м в р 1. В смолу ЭД-20, р зогретую до , вводят 12% 1-алл вензимидаэола, смесь перемешивают 2-3 мин, а затем отверждают. по сту пенчатому режиму: 12(РС -4 ч, 140 2 ч, - 1 ч.: При склеивании композицию наносят на поверхность образцов,последние совмещают и отверждают по указанному режиму. П р и м е р 2. Аналогично приме ру 1, но 1-аллилбензимидазол вводя в количестве 15%. Ударная вязкость,кг-см/см Величина статического изгиба, кгсСм/см® Теплостойкость по Мартенсу Твердость по Роквеллу, кг/мм Упругость, Пластичность,% Предел прочности при равномерном отрыве,кгс/см Предел прочности при равномерном отрыве после термостарения в ;течение; 200 ч .при 120С Предел прочности при сдвиг кгс/см Усад1 а,% Набухаемость за 24 ч при ,%: в ацетоне в концентрированной соляной кислоте Удельное объемное сопротивление. Ом «см
Физико-механические характеристики полученных ксшпозиций в сравнении с известными приведеныш;таблице.
Полученные результаты показывают, что композиции на основе смолы ЭД-20 k. 15-25% 1-адлилбензимидазола обладают лучшими показателями и могут быть пременены для герметизации полупроводниковых приборов - интегральных схем, в качестве материала/ отвечающего повышенным требованиям по кислотности покрытия, термостойкости и электроизоляционным свойствам, для склеивания черных и цветных
металлов, керамики, стекла и других материалов.
Клеевые соединения стойки к действию электролитов и могут работать без изменения прочностных.свойств до температуры 120с. Полученная композиция выгодно отличается от известных композиций (Д-2,ВК-32-ЭМ), приготовленных на основе ангидридов, неизменностью свойств при хранении, нелетучестью отвердителя в процессе терморбработки, а по некоторым свойствам она их превосходит. П. ример 3. Аналогично приме1, но 1-аплилбензимидаэол вводят оличестве 20%. Пример4, Аналогично приме1, но 1-аплилбенэимидазол вводят оличестве 25%. П р и м е р 5. Аналогично приме1 , но 1-аллилбензимидазол вводят оличестве 28%. Свойства отвержденных композиций, ученных в примерах 1-5, приведены е: . 34 5 19,1 13,9 10,0 423399 201174 28.828,1 14.914,3 85,385,1 490402 45 216 196 50 0,47 0,50 ,40 0,39 0,30 0,50 0,55 0,20 0,27 0,44 0,49 5.12.10,32-10 6-8-10 6,1.10« 4А . п . л W
О
о г«
If)
л
ri
те
Tt
VO
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплостойкая композиция | 1976 |
|
SU659589A1 |
Эпоксидная композиция | 1978 |
|
SU747866A1 |
Эпоксидная композиция | 1979 |
|
SU852914A1 |
Эпоксидная композиция | 1977 |
|
SU781205A1 |
Электроизоляционный компаунд | 1983 |
|
SU1141107A1 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2473576C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2005 |
|
RU2285027C1 |
Эпоксидная композиция | 1977 |
|
SU707941A1 |
МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ЭПОКСИДНЫЙ КОМПАУНД ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2131895C1 |
Термореактивная эпоксидная композиция | 1971 |
|
SU448742A1 |
О VO М
О
о со
о
г гч
00 N
CM
о о
о 1 М
I
N
I
о о
о
о (М
о
00
М
(М
( ,- « ч
Л|
о
о л
М
о о о
000
(N «в
со N kc
(Л
о см
«.
(Г
СМ го
(N «
W ffl 7628 Формула изобретения Эпоксидная композиция, включающая эпоксидную диановую смолу и отвердитель - непредельное производное имидаэола, отличающаяся veM, что, с целью сокращения времени отверждения, повышения прочностных СВОЙСТВ и теплостойкости , в качестве производного бензимидазола она содер1518жит 1-аллилбензимидазол при следующем соотнсяиении компонентов,вес.%: Эпоксидная диановая смола 72-88 1-Алллилбенэико1дазол 12-28. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР 318598, кл. С 08Q 59/40, 1969.
Авторы
Даты
1978-10-15—Публикация
1977-04-13—Подача