Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для обеспыливания волокнистого материала.
Известно устройство для-обеспыливания волокнистого материала, содержащее горизонтально установленный в корпусе с возможностью вращения перфорированный барабан, уплотннтельные валики и лопасть для съема волокнистого материала {.
Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.
Недостатком этого устройства является невысокая степень очистки от мелких сорных примесей и пыли.
Цель изобретения - повышение эффективности очистки.
Это достигается тем, что предлагаемое устройство дополнительно имеет перфорированную пластину, жестко закрепленную в корпусе над барабаном и размещенную коаксиально ему, а корпус разделен на зоны обеспыливания посредством перегородок и имеет отсасывающее отверстие в каждой зоне, при этом уплотнительные валики и лопасть для съема волокнистого материала жестко закреплены на барабане.
Кроме того п.отность перфорации решетки возрастает в направлении вращения барабана, а диаметр отверстий уменьшается в том же направлении.
На чертеже изображено устройство для обеспыливания волокнистого материала.
Устройство содержит перфорированный барабан I, валики 2, для уплотнения волокнистого слоя, ось которых жестко закреплена иа барабане, а сами валики могут вращаться в направлении, противоположном на правлению вращения барабана. Лопасть 3 жестко закреплена на барабане и предназначена для съема волокнистого слоя, который под действием разрежения создается на перфорированной пластине 4, установлен-ной над барабаном и жестко закрепленной в корпусе 5. Корпус 5 разделен перегородками б на зоны 7-10 с отсасывающими отверстиями в каждой, диаметр которых в каждой зоне уменьшается, что способствует уменьшению количества удаляемого из уплотненного слоя волокнистого материала вместе с сором очищенного волокна. Внутренняя полость барабана 1 разделена перегородкой П. В зоне 12 барабана предусмотрено отверстие 13 для продувки через него воздуха.
Плотность перфорации на пластине 4 и барабане Г различна. На пластине плотность перфораций по зонам возрастает. Размер и плотность отверстий перфораций на барабане постоянны по всей поверхности.
Устройство для обеспылнвання волокнистого материала работает следующим образом.
Волокнистый материал поступает из конденсора на барабан. В зону барабана, расположенную выше перегородки И, через отверстие 13 подается под напором воздух, который способствует интенсифнкации процесса очистки волокна и облегчает снятие очищенного волокна на выходе из устрой ства.
Уплотняющие валики 2, находящиеся на поверхности перфорнрованного барабана , вращаются вместе с ним и, обкатываясь по поверхности перфорированной пластины 4, уплотняют слой волокнистого материала, находящийся на ней, а лопасть 3 выводит его из устройства. Пыль и сорные примеси удаляются под действием напора воздуха, поступающего из зоны барабана, расположенной выще перегородки II, и разрежения, создаваемого на перфорированной поверхности пластины 4, и выводятся из корпуса через отверстия в зонах 7-10.
Формула изобретения
. Устройство для обеспыливания волокнистого материала, содержащее гopизoнtaльно установленный в корпусе с возможностью вращения перфорированный барабан, уплотннтельные валики и лопасть для съема волокнистого материала, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, в корпусе над барабаном закреплена коаксиально ему перфорированная пластина, а корпус разделен на зоны обеспыливания посредством перегородок и имеет отсасываюч щее отверстие в каждой зоне, а указанные валики и лопасть закреплены на барабане.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, 20 что плотность перфорации решетки возрастает в направлении вращения барабана, а диаметр отверстий уменьшается в том же направлении.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
I. Роганов Б. И. и др. «Первичная обработка хлопка. Москва, 1965, с. 180-182.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обеспыливания волокнистого материала при его пневмотранспортировании | 1982 |
|
SU1074917A1 |
Устройство для очистки и обеспыливания волокнистого материала к установке для его пневмотранспортирования | 1987 |
|
SU1608258A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2471897C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2595992C1 |
Устройство для бескольцевого прядения | 1977 |
|
SU897116A3 |
ЧЕСАЛЬНАЯ МАШИНА-еоЕСОЮзнляядтЕйТНО-тапн':сийД^БИБЛИОТЕКА | 1972 |
|
SU331130A1 |
РАЗРЫХЛИТЕЛЬ-ОЧИСТИТЕЛЬ С МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКОЙ | 2007 |
|
RU2361022C1 |
Устройство для подачи волокнистого материала к текстильной машине | 1984 |
|
SU1296636A1 |
РАЗРЫХЛИТЕЛЬ-ОЧИСТИТЕЛЬ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2022 |
|
RU2785538C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ВОЛОКНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2379388C1 |
Авторы
Даты
1978-10-15—Публикация
1976-12-27—Подача