(54) КОЛОСНИК АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ВЕНТИЛЬНОГО МЕТАЛЛА | 2009 |
|
RU2409450C1 |
ТЕПЛОАККУМУЛИРУЮЩАЯ СОЛЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2015 |
|
RU2654044C2 |
Способ получения металлических гранул с открытой пористостью | 2016 |
|
RU2638608C1 |
СПЕКАТЕЛЬНАЯ ТЕЛЕЖКА КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЫ | 1992 |
|
RU2037760C1 |
ПРИМЕНЕНИЕ СОЛЕЙ КАРБОНОВЫХ КИСЛОТ ДЛЯ АККУМУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛА | 2001 |
|
RU2246521C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ТАНТАЛА | 2013 |
|
RU2537338C1 |
Способ обжига электролизеров для получения алюминия | 1977 |
|
SU704308A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОГРУЖЕНИЯ В РАСПЛАВЛЯЕМЫХ ГЕОЛОГИЧЕСКИХ ПОРОДАХ | 2013 |
|
RU2535199C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА НИОБИЯ | 2014 |
|
RU2570713C1 |
Колосник спекательной тележки конвейерной машины | 1983 |
|
SU1283508A1 |
Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано на агломерационных и. обжи говых машинах. Известны колосники агломерационны машин, выполненные в виде корпуса к головок с выступами flj . Недостатком такой конструкции является небольшой срок ее службы. Прн движении по рабочей ветви агломераци онной машины колосники нагреваются до высокой температуры, обгорают, ос бенно часто, вблизи их головок, подвергаются коррозии и термическим деформациям. цель изобретения - повышение срока службы колосников за счет: уменьше ния температуры их нагрева. Это достигается тем, что корпус и приливы колосника выполнены с герметичными полостями, заполненными соля ми щелочных металлов.Отношение объем полостей приливов и корпуса колосника к его объему составляет Q,19-0,37 и 0,10-0,19 соответственно, На черетеж показан предлагаемый колосник, обший вид. Колосник содержит головки с прили вами и корпус 3 с герметичными полостями 4, заполненными солями щелочных металлов, В приливах имеются полости 5,которые закрыты крышками -6 В процессе эксплуатации колосников приливы 1, 2 и корпус 3 подвергаются нагреву щплоть до достижения температуры плавления солей в герметичных полостях 4 и 5 Полости 5 вприливках 1,2 могут иметь цилиндрическую или прямоугольн то форму. По достижении температуры плавления солей щелочных металлов тепло расходуется на их расплавление. Только после полного расплавления солей температура колосника вновьвозрастает. Таким образом, тепло, аккумулируемое колосником, расходуется на расплавление его внутренней части, а не только на его нагрев. Применение солей щелочных металлов в герметичных полостях колосника обосновывается их высокой теплотой плавления при низких температурах плавления. Если для такого легкоплавкого металла,.как свинец, удельная теплота плавления равна 6 ( то для солей щелочных металлов эта величина равна 120-250-. Например, для хлорида натрия(МаСЕ) удельная теплота плавления 120- -ртД-) для фторида натрия (ЧаР) 190-Ц а для фторида лития (UlP) 250 . В
Авторы
Даты
1978-10-15—Публикация
1976-08-11—Подача