Устройство для нанесения покрытия на металлическую ленту Советский патент 1978 года по МПК B05C1/08 

Описание патента на изобретение SU628960A1

Изобретение относится к производств стали и может быть использовано в лис топрокатном производстве для непрерывного нанесения термостойкого покрытия на поверхность электротехнической и ле гированной стали. Известно устройство для нанесения покрытия на плоский материал Cl3 . Недостаток известного устройства - большие затраты материала покрытия. Наиболее близким к описываемому изобретению является устройство для нанесения покрытия на металлическую ленту, содержащее направляющие ролики средства для нанесения материала покрытия, ролики .для предварительного вти рания и ролики для окончательного распределения материала покрытия С2 J . Недостаток данного устройства заключается в том, что оно не позволяет н нести на кромки пенты слой суспензии толще в 1,5-2 раза слоя остальной поверхности ленты, предупреждающий свари вш1ие витков рулона при отжиге. Цель изобретения - получение утолщенного слоя покрытия на кромке ленты. Это достигается тем, что ролики для окончательного распределения покрытия закреплены попарно в направляющих, которые установлены под острым углом к направлению движения ленты, причем угол наклона направляющих к направлению движения ленты составляет 10-ЗО . Кроме того, направляющие шарнирно закреплены на станине с возможностью поворота в вертикальной плоскости. На чертеже изображена схема предложенного.устройства. УстрЬйство содержит разматыватель 1, на который одевается рулон металлической ленты, направляющий ролик 2 для изменения направления ленты, форсунки 3 для подачи суспензии на верхнюю и нижнюю поверность ленть ролики 4 для предварительного отжатиа и втирания суспензии, горизонтальный участок движущейся ленты 5, форсунку 6 для подачи суспензии на поверхность ленты, направляющие 7, в которых расположены 362 подушки роликов 8 для окончательного Осетия и распределения суспензии на верхнюю н нижнюю поверхность ленты, электрические печи 9 для сушки нанесенной суспензии, направляющий ролик Ю для изменения направления ленты, моталку 11 дпя намотки ленты с термостой« КИМ покрытием в рулон, шярнир 12 с гай кой для крепления направляющих к станине, винт 13 с гайкой для изменения угла наклона направляющих, болт 14 для креп ления направляющих, ванну 15 для сбора отжатой и стекающей эмульсии. Устройство работает следующим образом. .Металлическая лента непрерывно сматывается с рулона, посаженного на разматыватель 1, и роликом 2 направляется горизонтально, где на нее сверху и снизу форсунками 3 наносится суспензия гидроокиси магния. Роликами 4 лишняя суспен зия отжимается в ванну 15, а оставшаяся на ленте втирается ими в поверхность ленты. Для плотного контакта ленты с роликами последние выполнены гуммиро- ванными. После роликов 4 лента проходит над форсункой 6, которой дополнительно нано сится суспен- -л на нижнюю поверхность ленты для формирования ее по верхним кромкам и нижней поверхности ленты. За тем лента проходит через ролики 8, подущки которых расположены в направляющих 7. Верхний ролик В первым распределяет окончательно суспензию по верхней поверхности ленты. Затем нижний ролик 8 распределяет окончательно суспензию по нижней поверхности. Лишняя суспензия отжимается и стекает в ванну 15, а небольшое количество ее собирается в виде локальных ванночек по краям нижнего ролика у кромок ленты. Часть эмульсии при этом наплывает на верхнюю поверхность кромки ленты. Так. как лента непрерьтно движется через .устройство, то кромки, окунаясь в эти локальные ванночки, покрываются верху дополнительно слоем суспензии. бразованию локальных ванночек способтвует меньшая окружная скорость роиков по отношению к скорости прохожения ленты. После выхода из роликов 8 лента проходит через электропечи 0, где эмульсия высушивается и через опорный ролик 1О вертывается в рулон на моталке 11. Угол Ju между направляющими роликов 8 и направлением, движения ленты регулируется винтом J. 3 с предварительным ослаблением гаек щарнира 12 и гайки болта 14. Применение данного устройства позволит повысить качество термостойкого покрытия на поверхности ленты электротехнической стали и снизит брак металла при отжиге. Формула изобретения 1.Устройство для нанесения покрытия на металлическую ленту, содержащее направляющие ролики, средства для нанесения материала покрытия, ролики для предварительного втирания и ролики для окончательного распределения материала покрытия, отличающееся тем, что, с целью, получения утолщенного слоя покрытия на кромке ленты, ролики для окончательного распределения покрытия закреплены попарно в направляющих, которые установлены под острым углом к направлению движения ленты. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что угол наклона направляющих к направлению движения ленты состаь.. г 10-30 . 3.Устройство по пп. 1 и 2, о т л ичающееся тем, что, с целью изменения угла наклона направляющих к напрешлению движения ленты, направляющие шарнирно закреплены на станине с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1} Авторское свидетельство СССР № 2818О8, кл. В О5 С 5/О2, 197О. 2.Авторское свидетельство СССР № 312411, кл. .В О5 С 1/О8, 1967.

Похожие патенты SU628960A1

название год авторы номер документа
Устройство для нанесения покрытия на поверхность рулонных материалов 1975
  • Фрудкин Александр Наумович
  • Леонтьев Владимир Андреевич
  • Ракитин Алексей Захарович
  • Хватов Анатолий Иванович
  • Черненилов Михаил Федорович
SU579035A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИ ИЗОЛИРОВАННОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2010
  • Казаков Олег Владимирович
  • Вафин Шамсумухамет Исламович
  • Казаков Владимир Викторович
RU2463121C2
Агрегат непрерывного свинцевания ленты 1977
  • Дунаевский Владимир Израйлевич
  • Занин Анатолий Яковлевич
  • Коваленко Павел Михайлович
  • Юшко Олег Александрович
  • Шварцбурд Аврам Донович
  • Заспенко Яков Петрович
  • Зозуля Семен Данилович
  • Курковский Григорий Петрович
  • Яцуба Владимир Григорьевич
SU771183A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА 2002
  • Шакуров В.Н.
  • Шакуров В.В.
  • Смирнов В.П.
  • Ламухин А.М.
  • Рослякова Н.Е.
RU2210450C1
СОСТАВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ФТОРПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОЛИИМИДНУЮ ПЛЕНКУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СОСТАВА НА ПОЛИИМИДНУЮ ПЛЕНКУ 2011
  • Ляпунов Андрей Ярославович
  • Мельников Валерий Павлович
  • Журавлев Николай Юрьевич
  • Демихов Сергей Викторович
  • Москаленко Иван Давыдович
  • Егоров Александр Иванович
RU2503691C2
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОЛОТНООБРАЗНЫЕ ПОДЛОЖКИ И ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОТЕН БЕЗ ПОДЛОЖЕК 1990
  • Юрген Рюммер[De]
RU2074918C1
Устройство для перемотки ленты 1979
  • Когос Айзик Маркович
  • Виноградов Валерий Александрович
  • Клочкова Людмила Александровна
SU841698A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА 2003
  • Шакуров В.Н.
  • Ламухин А.М.
  • Рослякова Н.Е.
RU2254951C1
Агрегат продольной резки ленточногоМАТЕРиАлА 1979
  • Бойденко Николай Григорьевич
  • Левит Виктор Моисеевич
  • Запара Борис Михайлович
  • Фролов Сергей Алексеевич
  • Иванов Борис Никитович
  • Россошенко Леонид Алексеевич
  • Шульга Николай Васильевич
SU816703A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО РУЛОНА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО РУЛОНА 1996
  • Йосикацу Нохара
  • Сундзи Сода
RU2125616C1

Иллюстрации к изобретению SU 628 960 A1

Реферат патента 1978 года Устройство для нанесения покрытия на металлическую ленту

Формула изобретения SU 628 960 A1

SU 628 960 A1

Авторы

Черненилов Михаил Федорович

Кукушкин Николай Дмитриевич

Ракитин Алексей Захарович

Даты

1978-10-25Публикация

1976-03-01Подача