(54) МЕХАНИЗМ ОБКАТА ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩЕГО
СТАНКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОБКАТНО-ДЕЛИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ | 2005 |
|
RU2280544C1 |
Зубошлифовальный станок с обкатным механизмом | 1972 |
|
SU448085A1 |
Устройство к металлорежущему станку для обработки круговых зубьев | 1979 |
|
SU1041241A1 |
ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЕК | 2002 |
|
RU2237553C2 |
МЕХАНИЗМ ОБКАТА ЗУБОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА | 1992 |
|
RU2068753C1 |
Зубошлифовальный станок с обкатным механизмом | 1986 |
|
SU1340939A2 |
РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА | 2006 |
|
RU2306210C1 |
Зубообрабатывающий станок | 1978 |
|
SU778960A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС | 1997 |
|
RU2123915C1 |
ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2082567C1 |
Изобретение относитсяк металлообработке.
В основном авт. св. № 325126 описан механизм обката зубообрабатывающего станка, на обкатном шпинделе которого установлены две эталонные шестерни, зацепляющиеся с двумя эксцентрично посаженными на ось эталонными рейками 1.
В известном механизме точность обрабатываемых зубчатых колес снижается из-за продольных смещеннй эталонных реек при плотном зацеплении с эталонными шестернями под действием усилий, возникающих при зубообработке.
Цель изобретения - повышение точности зубообработки.
Достигается она тем, что в механизм обката введены два сухаря, контактирующие с роликами, которые закреплены на осях реек, причем, поверхность контакта сухаря с роликом расположена перпендикулярно направленню движення обката.
На чертеже дана кннематнческая схема описываемого механизма.
Эталонные рейки I, на иаружиых боковых сторонах которых закреплены ролики 2, установлены на оси 3, одна из посадочных шеек которой выполнена эксцентричной. Ось
3 расположена в проушинах контейнера 4, в которых закреплены регулируемые сухари 5 с плоской рабочей поверхностью, перпендикулярной направлению движения обкатки обкатного шпинделя б с эталонными шестернями 7 и обрабатываемым зубчатым колесом 8.
Для осуществления движений обкатки в процессе зубообработки. рейки 1 поочередно вводят в плотное беззазорное зацепление с соответствующими эталонными шестериями 7 и одновременно ролики 2 входят в плотный контакт с сухарями 5, после чего перемещают возвратно-поступательно каретку стола с обкатным шпинделем 6 в направлении, перпендикулярном его оси на расстояние, равное длине обката. При этом обрабатываемое колесо 8, закрепленное на шпинделе 6, совершает реверсивные согласованные движения обкатки.
Усилия резапня, возникающие при зубообработке, величина и направление которых изменяются в соответствии с закономерностью профилирования эвольвентной поверхности зубьев, стремятся допатнительно повернуть шпиндель 6 и через эталонные шестерни 7 сл{естить эталонные рейки I в продольном направлении, что приводит к
рассогласованию движений обкатки и снижает точность зубообработки. Плотный контактроликов 2с сухарями 5 препятствует Смещению эталонных реек 1 в процессе зубоo6pa6ot-KH.
Формула изобретения
Механизм обката зубообрабатывающего станка по авт. св. № 325126, отличающийся тем, что, с целью стабилизации положения
эталонной рейки относительно эталонной шестерни, механизм снабжен двумя сухарями, контактирующими с роликами, которые закреплены на осях реек, причем поверхность контакта сухаря с роликом расположена перпендикулярно направлению движения обката.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1978-10-25—Публикация
1976-07-22—Подача