Способ сварки тонколистовых материалов Советский патент 1978 года по МПК B23K9/16 

Изобретение относится к маишностроению, в частности, к способам попучевшя тонкостенных заготсшок для изделий типа снпьфшюв, мембран и т. п. Способ может быть применен при изготовлеции конструкдни, rnvferamnx большую длину сварных шво при толщине свариваемого металла менее О,6 мм.

Известен стхзоб получения тонколистовых конструкций с продольным сварным шйом, заключающийся в том, что свариваемые кромки стыкуют и соединяют их, например, аргонодуговой сваркой .

Недостатком такого способа является то, что трудно получить шов без прожогов и обеспечить одинаковое его сечение с основным металлом.

Наиболее близким к изобретеншо по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения тсиколистсшых конструкдий, заключающийся в том, что сборку кромок осуществляют встык с отбортовкой, после чего отбортов ку расплавляют 2.

Однако данный способ сварки при толщине металла 0,6 мм и менее представляет собой для производства определенные трудности из-за сложнозтн подготовки кр мок и сохранения оптимального зазора в стыке в процессе сварки, что приводит к прожогам и прогарам в шве. того, возникает необходимость механнческой обработки шва.

Цель изобретения - повышение качес-Рва сварного щва путем обеспечения одинакового его сечения с основным материалом.

Это достигается тем, что формирование кромок осуществляют резкой листов с образованием заусенцев, а сварку ведут со стороны листов, противоположной расположению заусенцев.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

В качестве исходного материала выбирают лист тшпшшсй менее 0,6 мм, например О,4 мм. Далее формирование кромок под сварку прсюодят на гильотинных ноз ШЕиах. Получают развертку под обечайку сильфоН Ю. в результате резки кромка листа имеет анраалечные в одну сторону заусенцы, составляющие по размеру 1/3 1/2 TomoHiflbi листа и имеющие форму треугольника в сечении по всей длине реза ножниц. Листы располагают встык с односторонним направлением заусенцев.

При стыковке заготовок свариваемые кромки по возможности плотно прижимают друг к другу. В результате происходит частичное сминание астроуголыа1х выступов заусенцев, что обеспечивает плотное поджатяе одной детали к другой,

Режим сварки заготовок подбирают из учета псиуторной толщины свариваемого материала. Сварку ведут неплавящимся электродом в среде защитного газа со стороны листов, противопопожных расположению заусен«цев, поскольку в противном случае неодин ковые по высоте ойтрые концы заусенцев не позволяют стабилизировать процесс сварки и получать сварной шов без прогаров и прожогов. Расплавление заусенцев происходит при минимальном зазоре между стыкуемыми заготовками. Расплавленный металл- заусенцев образует сварной шов, толшина которого близка к толщине основного материала листа. После сварки получают готовую обечайку. Соблюдение указанных операций обеспечивает высокую идентичность .по механическим свойствам сварного шва и основного металла обечайки, что необходимо при изготовлении таких изделий, как мембраны, сильфоны и т.- п.

Пример, Производят сварку материала 1Х18Н1ОТ толщиной 0,ЗО мм, при заусенце 0,3 мм и зазоре в стыке 0,3 мм.

Режим сварки: сварочный ток - 18а, ток дежурной дуги - 5--7.а время импулг са - ОД с, время паузы - 0,1 с, скорость сварки - 18 м/ч, толщина шва составляет 0,27-0,32 мм. Шов герметичен

Предлагаемый способ резко сокращает трудоемкость операции сварки аонколистовых конструкций большой протяженностью сварного шва и значительно повышает качество изготовленных изделий за счет исключения прогаров, прожогов и непроваров. Формула изобретения Способ сварки тонколистовых материа лов, преимущественно стыковых соединений, при котором перед сваркой производят формирование кромок листов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного шва путем обеспечения одинакового его сечения с основным материалом, формирование кромок осуществляют резкой листов с образованием заусе1шев, а сварку ведут со , роны листов, противоположной расположению заусенцев. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 134782, кл. В 23 К 9/16, I960. 2.Авторское свидетельство СССР № 248108, кл. В 23 К 9/16, 1968.