Способ сварки внахлестку тонкостенных многослойных элементов с толстостенной арматурой Советский патент 1991 года по МПК B23K11/06 

Изобретение относится к сварке, в частности к сварке многослойных тонколистовых элементов с деталями сложной конфигурации, и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Целью изобретения является получение качественного сварного соединения многослойного тонкостенного сильфона с толщиной слоя менее 0,3 мм с арматурой сложной конфигурации.

Суть способа заключается в следующем.

Многослойный сильфон с толщиной слоя менее 0,3 мм и имеющий по краям припуск сваривают с двух сторон роликовой сваркой с получением монолитного слоя на расстоянии от края сильфона, равном припуску. Затем сильфон образуют механическим способом по краю роликового шва.

Далее сильфон с монолитными краями сваривают с арматурой, например, аргоно- дуговой сваркой в импульсном режиме. При этом дугу ведут по краю сильфона так, что

зона оплавления от аргоно-дуговой сварки перекрывает роликовый шов на величину не более 0,9 ширины роликового шва.

Опытные данные показывают, что перекрытие роликового шва более 0,9 его ширины приводит к появлению дефекта в виде прожога тонкостенного сильфона в околошовной зоне роликового шва.

При перекрытии роликового шва менее 0,9 его ширины слои сильфона не прогорают, так как граница аргоно-дугового шва попадает на утолщенныйотносительно слоя сильфона монолитный слой и возможные подрезы в шве, выполненном аргоно-дуговой сваркой, в этом случае не нарушают его герметичности.

Перекрытие роликового шва может быть и 0,1 его ширины в тех случаях, когда, с целью выполнения требования к перекрытию роликового швя, припуск удаляется неполностью.

Пример. Осуществляют сварку двухслойного сильфона с толщиной слоя

со

с

о со о

iЈ о

0,16 мм. Сильфом с технологическими припусками по краям величиной 10 мм сваривают с двух сторон контактной роликовой сваркой, отступив от края на величину припуска.

Режим роликовой сварки: 1Св 5,2 кА, 1имп. 0,02 - 0,04 С. 1пауэы 0,04- 0,06 С, VCB

21,6 м/ч, Р 210 кг. Ширина роликового шва составляет 4 +1 мм. Далее припуски на силь- фоне механическим способом удаляют по границе роликового шва.

После сборки сильфона с арматурой осуществляют аргоно-дуговую сварку в импульсном режиме при силе тока 95 А, напряжении 12±1 В, 1имп. 0,32сиТпаузыО,14с.

Сварку сильфона к арматуре (фланец) осуществляют по краю сильфона с перекрытием роликового шва на 2,5 мм, что составляет 0,6 ширины роликового шва.

Сваренная конструкция подвергается визуальному контролю на наличие дефектов и испытаниям на межслойную и общую герметичность узла.

Анализ показывает.что сварные швы не имеют прожогов и показывают высокую степень герметичности.

Предлагаемым способом осуществляют сварку трехслойного сильфона к арматуре с толщиной каждого слоя 0,3 мм.

Результаты положительные, прожогов

не обнаружено.

Изобретение позволяет осуществлять сварку внахлестку многослойных сильфонов с арматурой, имеющей сложную конфигурацию.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ сварки внахлестку тонкостенных многослойных элементов с толстостенной арматурой, включающий предварительную контактную роликовую сварку и последующую

сварку плавлением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества шва при сварке многослойного сильфона с толщиной слоев менее 0,3 мм с арматурой за счет исключения прожога слоев сильфона,

контактной роликовой сваркой сваривают тонкостенные элементы сильфона между собой с получением сварного шва по краю сильфона с припуском, затем припуск обрезают и сильфон приваривают к арматуре

по кромке сваркой плавлением с перекрытием роликового шва не более 0,9 его ширины.

Изобретение относится к сварке, в частности к сварке многослойных тонколистовых элементов с деталями сложной конфигурации, и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества шва при сварке многослойного сильфона с толщиной слоя менее 0,3 мм с арматурой за счет исключения прожога слоев сильфона. Способ включает предварительную роликовую контактную сварку тонкостенных элементов сильфона между собой с получением сварного шва по краю сильфона с припуском. Затем припуск обрезают и сильфон приваривают к арматуре по кромке сваркой плавлением с перекрытием роликового шва не более 0,9 его ширины. Сварные швы не имеют прожогов и обладают высокой степенью герметичности.