Устройство для компенсации размерного износа инструмента Советский патент 1978 года по МПК B23Q23/00 

36 Оно содержит гидроцилиндры 1 и 2, разноименные полости которых с равньпущ эффективными площадями соединены между собой с помощью распределителей 3 и 4. Линии распределителей, идущие к о гидроцилиндрам, в исходном, положении объединены внутри распределителей, а линии напорные, связанные с насосом, слшз- ные, связанные с баком, в исходном положении распределителей закрыты. Поршни гидроцилиндров 1 и 2 соединены через кольцевые штоки с рабочими рядами 5 и 6 рувзцовой головки, меЗду которыми установлен упругий элемент, выполненный например, в виде двух идентичных сферических оболочек 7 и 8, При встречном перемещении поршней включается в соответству5ощую позицию распределитель 3, а распределитель 4 остается выключенным. При ©том сферические оболочки 7 и 8 упруго деформирую ются, благодаря чему обеспечивается син« хрониаация микропоремешений рабочих рядов 5 и 6 резцовой головки. При реверсе движений включается рас пределитель 4, а распределитель 3 остает ся выключенным. Рабочие ряды 5 и 6 резцовой головки возвращаются в исходно полож.ение7 находясь под действием упругих сил сферических оболочек 7 и 8, Предлагаемое устройство для компен™ сации размерного износа инструмента, в частности резцов двухрядных головок, обеспечивает при зубонарезании стабиль ность размера длины обшей нормали основного параметра, характеризующего кинематичускую точность зубчатых колес. При чистовой зубообработке цилиндричес- них колес двухрядными твердосплавными резцовыми головками с нулевым углом профиля специфической особенностью про цесса формообразования является точечны контакт лезвий резцов каждого ряда ре новой головки с обрабатываемой боковой поверхностью зубьев колеса. Точечный контакт приводит к интенсивному размер ному изиосу лезвий инструмента и, следовательно, к потере первоначальной точности размера длины общей нормали о&2абатываемого зубчатого колеса, В связи этим шобходимо производить замену нструмента знач тгельно раньше момента атупления его режущих кромок, что сниает эффективность процесса зубообработ- ки твердосплавными резцовыми головками с нулевым углом профиля. Предлагаемое устройство обеспечивает постоянство рабочего размера двухрядных резцовых головок, опредепяемого длиной общей нормали обрабатываемого зубчатого колеса, периодически взаимно смещая рабочие половины резцовой головки по м ре износа режущих кромок резцов инструмента. Это позволит значительно стабилизировать точность зубообработки и резко увеличить размерную стойкость резцовых головок. Формула изобретения Устройство для компенсации размерного износа инструмента, преимущественно резцов двухряаных резцовых головок, содержащее два пшроцйлиндра с двумя парами полостей, последовательно соединенных между собой с помощью распределителей, у которых в исходном положении линии соединения полостей соединены внутри распределителя, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки путем синхронизадаи микроп мешений гидроцилиндров, поршни гидрс ципиндров соединены с резцовой головкой, между рядами которой установлен упругий элемент, а полости гидроцилиндров выполнены с равными эффектсшными площадями, причем разноименные попосгк гидроцилиндров соединены между собой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент Франции № 2243775, кл. В 23 Q 1/ОО, 1975. 2.Патент США № 3859001, кл. 4О8-3, 1974. 3.Авторское свидетельство СССР hfe 434197, кл. F 15 В 11/22, 1971.