(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПРОФИЛЬНЬЙС
ИЗДЕЛИЙ ИЗ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТМАСС МЕТОДОМ ПРОТЯЖКИ
мирующих волокон и их объемного содержания, которое в среднем составляет 2%.
Установка работает следующим.образом.
Волокнистый наполнитель со шпулярника 1 собирают в пряди, пртягивают тянущим устройством 9 через пропиточную ванну 2. При помояи отклоняющих роликов 3 волокна со связующим располагаются по оси фильеры 5.
Перед фильерой волокна проходят через отжимную втулку 4, которая свободно навешена на формируемый пучок волокон и убирается, своим торцом в торцевую часть фильеры. Входная часть отжимной втулки имеет расширение, переходящее в канал постоянного сечения Здесь волокна отжи лаются. Из пучка пропитанных волокон удаляется избыток связующего и имеющиеся воздушные пузыри.
После этого сформованный пучок попадает в канал фильеры 5. Так как площадь канала фильеры больше площади канала втулки 4, то .отжим связующего больше не осуществляется,и пучок волокон свободно движется в фильере 5. Фильера нагревается до температуры, способной вызвать отверждение связующего за время его пребывания в формующем канале.При помощи секционных нагревателей достигается плавный прогрев заготовки по всему объему. Тепловой режим фильеры определяется перерабатываемым связующим.
По мере прогревания в фильере композиция увеличивается в объеме и к
тому времени, когда начинается переход связующего из жидкой фазы в твердую, формующий канал фильеры 5 полностью заполняется, что позволяет получить хорошую монолитность и качественную наружную поверхность профиля. Использование данной установки позволяет- уменьшить трение отвержденного профиля о стенки канала, что снижает усилие протяжки и обеспечивает хорошее качество поверхности профиля, а также исключает зарастание формующих фильер.
Формула изобретения
Установка для формования про-, фильных изделий из армированных пластмасс методом протяжки, включающая шпулярник, пропитывающую ванну с откло-. няющими роликами, несколько формукхаих фильер с заданной формой сечения, средства нагрева и тянущее устройство отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества изготовляемых изделий, первая из формующих фильер выполнена в виде свободно установленной втулки, площадь сечения которой меньше площади последующих формующих элементов на 1,5-3%.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Патент США 3674601, кл. 156-380, 1971.
2.Андреев Г.Я. и др. Производство и применение стеклопластиковых труб,
ГОСИЯТИ, М., 1962, с. 50-52,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ НАПОЛНЕННЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2112649C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ НАПОЛНЕННЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2152307C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2133670C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2210501C1 |
Технологическая линия для изготовления композитной арматуры | 2022 |
|
RU2789909C1 |
Технологическая линия для изготовления композитной арматуры | 2016 |
|
RU2637226C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2336169C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2015 |
|
RU2648900C2 |
Технологическая линия для производства композиционных длинномерных изделий и гнутых арматурных элементов | 2019 |
|
RU2738529C1 |
УСТРОЙСТВО СПИРАЛЬНОЙ ОБМОТКИ КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ С УСТРОЙСТВОМ СПИРАЛЬНОЙ ОБМОТКИ КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ | 2013 |
|
RU2547036C2 |
ИО|У: Ж У :
/Ч V VX4X 4V4.S. УХ
X .
иХЛЛ у| 1 ХАЛлуИАЛХ угх
: sA/S/s/
у sT
Авторы
Даты
1978-10-25—Публикация
1976-10-18—Подача