Пример. Подготавливают две партии одинаковых по размерам и весу высоковлажных пластин - образцов из сосны толщиной 10 мм. Одна партия - эталонная, а другая (опытная) подвергалась воздействию постоянным магнитным полем перед сушкой. Режим магнитной обработки: напряженность магнитного поля в межпг люсном пространстве электромагнита 2000-4000 Э; скорость перемещения обрабатываемого материала в магнитном поле 0,2-0,3 м/сек; продолжительность обработки материала магнитным полем 1,5 мин.
После обработки опытной партии пластин-образцов магнитным полем обе партии помещают в сушильный щкаф, где подвергают сущке при 150-200°С. Замеры весов пластин-образцов обеих партий проводят одновременно через каждые 0,5 ч сушки в течение 2 ч.
Результаты эксперимента показали, что у опытных образцов количество испарившейся воды из высушиваемого материала за 2 ч сушки увеличилось на 17-25% (для напряженности поля 2000-4000 Э соответственно) по сравнению с эталонными пластинами, что обеспечило сокращение сроков сущки в целом на 2-2,5ч. Сокращения экспозиции сушки на указанное время позволило снизить энергозатраты на 25-30% (при энергозатратах на сушку 2 кВт/ч).
Формула изобретения
Способ термообработки высоковлажных капиллярно-пористых материалов перед суп: кой путем воздействия на них магнитным полем напряженностью 2000-4000 Э, отличающийся тем, что, с целью интенсификации термообработки и последующей сушки, обрабатываемые материалы в процессе воздействия магнитного поля перемещают со скоростью 0,2-0,3м/сек в течение 1-2 мин.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Романовский С. Г. Процессы термической обработки и сущки в электромагнитных установках. Минск, «Наука и техника, 1969, с. 63-64.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТАБАКА К ФЕРМЕНТАЦИИ | 2003 |
|
RU2232535C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАГНИТОМЯГКОГО ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 1997 |
|
RU2135632C1 |
ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ПОРТАТИВНОЙ КОНСТРУКЦИИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРИОСКОПИЧЕСКОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ И АКТИВНОСТИ ВОДЫ В ВЫСОКОВЛАЖНЫХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТАХ | 2009 |
|
RU2412437C1 |
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2013 |
|
RU2541388C1 |
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2015 |
|
RU2584275C1 |
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2013 |
|
RU2534730C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2013 |
|
RU2545278C2 |
СПОСОБ СУШКИ БИОЛОГИЧЕСКОГО СЫРЬЯ | 1998 |
|
RU2129398C1 |
СПОСОБ ДЕМЕТАЛЛИЗАЦИИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОДУКТОВ | 2020 |
|
RU2747176C1 |
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2012 |
|
RU2540444C2 |
Авторы
Даты
1978-10-25—Публикация
1977-01-14—Подача