Шпалоподбивочная машина Советский патент 1978 года по МПК E01B27/16 

1

Изобретение относится к желевнодорожному транспорту и касается конструкции шпалоподбивочных машин, в частности их гидросистем привода рабочих органов.

Известна шпалоподбивочнаа машина, со- держащая вибрирующие подбивочные инструменты и гидравлическую систему их привода/ включающую гидронасос, гндроципиндры перемещения подбивочных инструментов, атакжеклапаяно-золотниковое управляюшее устройство

Однако обработка пути с помощью подобных машин часто затруднена при чере довании различных состояний верхнего строения и условий работы, что ухудшает качество подбивки.

Целью изобретения является совышенне качества подбивки балласта.

Для этого между гидронасосом в гидроонлиндром перемещения подбивочных ивструмейтов установлен дополнительный клапанный блок, включающий в себя соедш1енные управляющими трубопроводамв две клапанные группы н импульсный тактовый датчик, преобразующий поток рабо-

чей жидкости в пульсирующий поток, при этом выходы дополнителыюго клапанного блока соединены с рабочими камерами гидроошшндров перемещения подбивочных инструментов через дополнительный клапан, регулирующий количество подаваемой в них рабочей жидкости, причем импульсный тактовый датчик выполнен в виде рогтационного гидравлического насоса.

На фиг. 1 показана пшалоподбивочная ГлЭшина, вид сбоку; на фиг. 2 - схема управления подбивочнымв инструментами. Шпалоподбивочная машина 1 содержит раму тележки 2, которая с помощью колес перемешается вдо/ш пути, состоящего из шпал и рельсов. Для подбнвки шпал на части рамы тейеаски;2 выступающей за переднюю ось машины 1 В регочем направлении, обозначенном стрелкой, распо пожен подбивочный агрегат 3. Агрегат 3 может быть выполнен только с одной группой подбивочных инструментов (обозначена жирной лннней) для подбивша одной i ишалы .jura благодари дополнительной установке второй подбивочной группы (пушппф

наялиния) пляодноврвме5гаой подбивки двух расположенных рядом шпал. Каждая группа подбивочных инструментов содержит по два подбивочных инструмента 4, которые с помощью подающих гидравлические цилиндров 5 могут быть перемешены относительно друг друга в продольном направлении машины. Цилиндры 5 шарнирно закреплены на перемешаемой по высоте раме агрегата. 3. На раме тележки 2 установлен резервуар 6 рабочей жидкости :И гидронасос 7, приводимый в действие приводным двигателем шпалоподбивочной : машины, а также управляющее устройст:во 8 для получения пульсирующего пото:ка рабочей ; жидкости для вибрационных движений инструментов 4, Резервуар 6 ;рабочей жидкости 6, гидронасос 7 и управляющее устройство 8 соединены через трубопроводы друг с другом, а также с цилиндром 5 и пультом управления 9, расположенным в зоне действия обслуживающего персонала.

Устройство 8 может быть соединено не с цилиндром 5, а с цилиндром переме шения 10 или гидравлическим двигателем для получения вибрационного движения для всех, расположенных над одним рельсом пути инструментов 4. В этом случае подающие цилиндры, относящиеся к обоим средним или наружным инструментам 4, соединены с цилиндром или с обоими противоположными концами поршневого штока цилиндра перемещения 10 и служат только для осуществления подающего дайжения, для чего они соединены с пультом управления 9, который дает команду на подачу рабочей жидкости.

Как видно из схемы, резервуар 6 через всасывающий трубопровод соединен с гидронасосом 7 и этот насос через нагревательный трубопровод соединен с приводом 11 гидравлического импульсного тактового датчика, выполненного в виде гидравлического ротационного насоса 12. Кроме того, насос 12 через собственный всасывающий трубопровод соединен с ррэервуаром 6 и имеет промежуточную деталь с кольцевыми каналами, с помощью которых .выходные отверстия двух расположенных друг против друга поршней этого насоса через управляющие, трубопроводы 13 и 14 соединены с клапанным блоком 15. Блок 15 состоит из двух KjiianaHных групп, которые, в свою очередь, соетоят из двух блокируемых запирающих клапанов 16 и 17 или 18 и 19, из которых одна относится к камере 2О, а другая - к камере 21 цилиндра 5. Клапаны 16-19 могут быть вьшолнены кшс

в виде управляемых обратных клапанов, так и в виде гидравлических логических элементов включения или им подобных элементов и имеют по одному управляющему подсоединению и двум рабочим подсоединениям. Клапаны 16, 18 соединены с трубопроводом 13, а через обратные трубопроводы - с резервуаром 6 и через выходы блока 15 - с камерами 21 или

20цилиндра 5. Клапаны 17, 19 соединены с трубопроводом 14 и с подводящим рабочую жидкость трубопроводом, идущим от ротационного насоса, и через следующие выходы блока 15 с камерами

21или 20 цилиндра 5. Камеры 20 или 21 цилиндра для получения подающего или перемешающего движения инструментов 4 через дополнительное клапанное устройство 22 соединены с насосом 23.

Устройство работает следующим образом.

Гидронасос 7, приводимый в движение, например, от двигателя ишалоподбивочной машины 1, подает через регулятор 24 числа оборотов, выполненный в виде регулирующего количество рабочей жидкости клапана, количество рабочей жидкости, соответствующее, желаемому числу оборотов насоса 12, а лишняя рабочая жидкость через ограничивающий давление кла1ЮН снова возвращается в резервуар 6. При каждом обороте насоса 12 его поршни засасывают определенное количество рабочей жидкости из резервуара 6 и наг нетают его в трубопроводы 13 и 14. Благодаря использованию двух 5асположен ных друг против друга пар поршней достигают того, что поршень, относяитйся, например, к трубопроводу 14, находится в положении всасывания, а поршень, подсоединенный к трубопроводу 13, находится в положении нагнетания. Поэтому импульсы рабочей жидкости или цепи импульсов рабочей жидкости, регулируемые числом оборотов привода 11 по частоте и продолжительности и появляющиеся попеременно, подводятся к трубопроводам 13 и 14, Благодаря тому, что поршни, относящиеся к трубопроводу, 13, находятся в положении сжатия, клапаны 16 к 19 блокированы, в то время когда клапаны 17 18 деблокированы. Таким образом, для продолжительности этого импульса давления рабочая жидкость, подаваемая остальными порп нями насоса 12 непрерывно к входным «отверстиям 2 5 блока 15, через деблокированный запирающий клапан 17 подается к камерам 21 цилиндра, в то время когда рабочая жидкость, нагнетаемая в камеры 21 цилиндра, через деблокированный также клапан 18 возвращается в резервуар. В течение импульса даЕшения в трубопроводе 13 верхние концы инструмента 4 раздвигаются, а нижние концы сдвигаются. После поворота ротационного насоса на 180 состояние системы изменяется на противоположное, т. е. клапаны 17, 18 блокированы, а клапаны 16, 19 деблокированы, вследствие чего камеры 20 цилиндров нагружены и верхние концы подбивочных инструментов 4 сдвигаются друг к другу или нижние концы раздвигаются. Благодаря попеременному открытию и закрытию клапанов 17 или 19 нагружаются , камеры 20 и 21 цилиндров потока рабочей жидкости, приложенного к отверстиям 25 клапанного блока, и подбивочные инструменты начинают колебаться, при этом частота и амплитуда колебаний изменяется из-аа изменения числа оборотов насоса 12, которое изменяется с помощью регулятора 24 числа оборотов. Амплитуда колебаний может быть изменена также с помощью дополнительных количеств рабочей ж} дкости, которые подаются насосом 23 через трубопроводы к входным отверстиям блока 15. Для изменения количества рабочей жидкости, подводимого к отверстиям 25, служит клапан 26 ре гулнровки количества рабочей жидкости расположенный в трубопроводе 27, Кроме того, рабочая яшдкость, подаваемая насосом 23, через устройство 22, например, с ломошью ручного или автоматического ходового клапана попеременно подается к камерам 20 или 21 цилиндров, чтобы вызвать подающее движение или открытие инструментов 4. Ра бочая жидкость, подводимая в камеры цилиндров 20 или 21 или вытесняемая из этих камер, возвращается через клапаны 16 или 18 в резервуар. Для того, чтобы избежать отклонения пото ка рабочей жидкости, которой с помощыо блок 15 сообщается колебательное движение, в резервуар, в трубопроводах между устрой ством 22 и цилиндрами 5 установлены возвратные клапаны, служащие для разделения подаваемых потоков обоих насосов 12 и. 23. Таким образом, с помощыо комбинации признаков можно, например, не только наменять частоту колебаний, но, кром 62 того, во время работы производить по выбору регулировку частоты колебаний или амплитуды, вследствие чего может быть осуществлена для всех имеющих место на практике рабочих условий соответствующая основная регулировка для оптимальной обработки пути. Следовательно, можно согласовывать не только отдельный процесс движения подбивочного инструмента с различными рабочими условиями, но можно приспосабливать как частоту, так и амплитуду и велггшну силы подачи непрерывно во время работы к желаемок-О режиму работы и к различным рабочим условиям. При использовании управляющего устройства можно пол чить очень высокие частоты колебаний ца подбивочных инструментах, так как потери на трения в гидрав л теской среде очень малы. Формула изобретения 1.Шпалоподбивочная машина, содержащая вибрирующие подбивочные инструменты н гидравпи1ескую систему их привода, включающую падронасос, гидроинлиндры перемещения подбнвочных инструментов, а также клапанно-аолотниковое управляющее устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества подбивки, между гидронасосом и гидроци.1индром перемещення подбивочных инструментов установлен дополнительный клапанный блок, включающий в себя соединенные yпpaвлшoщи fк трубопроводами две клапанкьш группы и икетульсный тактовый дат- HHKf преобразующий поток рабочей жидкости в пульсирующий поток, при этом выходы дополнйтепьного клепанного блока соединены с рабочими камерами гидроцилиндров перемещения подбивочных инса рументов через дополнительный клапан, регулирующий количество подаваемой в них рабочей жидкостн. 2,Машнна по п. 1, о т л н ч а ю щ а я с я тем, что импульсный тактовцЛ датчик выпойиен в виде ротационного падравлического насоса. Источш1ки ннформации.принятые во внимание яри экспертизе: 1, Патент Великобритании Jvfe 13477О6, кл. Е 1 О- 1974.