Устройство для измельчения Советский патент 1987 года по МПК B02C7/08 

Изобретение относится к технике измельчения материалов и может быть использовано в строительной, химической, фармаи,ев- тической, пищевой и других отраслях нро- мы тленности.

Целью изобретения является повышение нроизводительности и расширение номенклатуры измельчаемых материалов и смесей.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 - загрузочная емкость и питатель, план; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 (нагнетатель).

Устройство для измельчения содержит за- г рузочную емкость 1, питатель 2, выполпе 1- ный из двух пар сплошных лопастей, представляющих собой части двух витков двух- заходного винта, выполненных в виде полуэллипсов и установленных относительно вертикальной оси питателя 2 эксцентрично с перекрытием друг друга на 5-25% площади каждой лонасти. Каждая лопасть наклонена под углом 60 - 70° к вертикальной оси питателя 2, а.зазор между внутренней поверхностью загрузочной емкости и лопастями по их периметру не превышает 0,5- 1,0 мм. Нож 3 и диск 4 с отверстиями являются первой ступенью измельчающих органов. .Между первой и второй ступенями из- .мельчающих органов установлен нагнетатель 5, выполненный в виде четырехзаход- ного ножа, при этом лезвия ножа нагнетателя закреплены под угло.м 45-60° по отно- 1иению к плоскостям жерновов 6 и 7, снабженных взаимозаменяемыми рабочими элементами 8.

Питатель 2 асажен на вал 9 и закреплен втулкой 10; нагнетатель закреплен на втулке вращаюп егося жернова 6, который снабжен скребами 11 для сбора и перемещения материала к лотку 12, а неподвижный жернов 7 прикреплен неподвижно к крышке 13. bia основании 14 установлен привод 15, кру

45

45

60 60

15

25

15

0

5

0

5

0

тящий мо.мент от которого передается клино- ременной передачей на вал 16. Регулировку зазора между жерновами 6 и 7 осуществляют диском 17. Нод лотком 12 расположена чашка 18 для приема измельченного материала.

Устройство работает следующим образом .

Материал пере.мен ивается в загрузочной е.мкости 1 и под давлением подается питателем 2 в зону интенсивного измельчения (нер- вая стунень измельчаюнхих органов), состоящую из ножа 3 и диска 4 с отверстиями. При воздействии пос;1едних материал измельчается и направляется через отверстия в диске 4 в следующую зону вторичного измельчения. Здесь .материал наг нетателем 5 срезается с диска 4 и направляется в жернова 6 и 7 второй ступени из.мельчающих органов. В этой материал измельчается до необходимой тонкости помола, которая определяется величипой зазора между жерновами 6 и 7. Измельченный материал выбрасывается в 18, из которой скребками 11 удаляется в лоток 12.

Такое исполнение питателя и нагнетателя в устройстве позволяет производить перетирание вязкопластичных и жестких смесей иод давлением.

В таблице приведены результаты лабораторных испытаний устройства для измельчения (варианты значений параметров: угол наклона ножей нагнетателя, нлощадь перекрытия лопастя.ми питателя друг друга), - их влияние на производительность устройства. Так, например, в нри.мерах 6 и 8. при запредельных значениях угла наклона ножей нагнетателя (65 и 40) и нлоп1ади перекрытия лопастей, равной пулю, при одной и той же влажности с.меси (30%) производительность снижается (в сравнении с приме- ра.ми 2 и 4) на 17-33°/о за счет недостаточной подачи жесткой смеси в жернова.

45

65

40

40

25

30

27

30

25 30

140 150 140 120

Приме чан ие.

Смеси с влажностью 25-30% - влажные жесткие, 30-60, - пастообразные, выше 100% - текучие

В примере 7 при запредельных значениях угла наклона ножей нагнетателя (40°) и чрс змерном перекрытии лоаастей питателя друг другом (30%), при той же влажности е.мсси нроизводителыюеть также снижается, так как производительность нагнетателя с ножами ниже производительности лопастно- го питателя ввиду несогласованности. Наличие дополнительпого нагнетателя с ножами (примеры I-8), согласованного ио производительности с питателе1 1 и выполненного с лопастями в виде четырех полуэллипсов, позволяет не только увеличить вдвое абсолютное значение производительности, ио и перерабатывать с более высокой производительностью жесткие смеси с влажностью 2S-30°/о, которые известные устройства (примеры 9 и 10) не перерабатывают и не измельчают. .

Продолжение таблицы

30

30

30

40-60

150

100

15

105

50-100

100

Формула изобретения Устройство для изме, 1ьче1И1я матерпалов. включающее загрузочную емкость, 11итате, 1ь с наклонными ,1опастями, изме.чьчаюнию органы, иервая ступень которых состоит из режущего ножа и диска с отверстиями, а вторая ступеньиз врангаюпкмчк я и иеиодвижпого жерновов, отличающееся тем, что, с целью повьпиеиия иропзводите,1ьиости и расширения номенк, 1атуры n3Me,b4aeN bi. материалов и смесей, оно снабжено нагнетателем, выполненным в виде четырехзаход- ного ножа, установлеиного между iiepBoii и второй ступенями измельчаюн1их органов, причем лезвия ножа расиоложены под уг, 1ом 45-60° ио от1 ошепию к плоскости жерио- вов, а наклонные ,попасти питателя вы11О,п- нены в виде установленных эксцентрпчио относительно оси 11итате, 1я четырех HO,iya, i, Hiii- сов, нерскрываюишх друг друга на 11лоп1ади каждого (кхтуэллииса.

фиг. 3

Изобретение относится к устройствам для из.мельчения и позволяет повысить производительность и расширить номенклатуру измельчаемых материалов и смесей. Устройство содержит загрузочную емкость 1, 1 наклонные лопасти питателя 2, измельчающие органы, первая ступень которых состоит из режущего ножа З и диска 4; Под диск 4 установлен нагнетатель 5, выполненный в виде четырехзаходного ножа. За нагнетателем 5 расположена Е5торая ступень измельчающих органов, состояп1ая из жерновов 6 и 7. Натериал переме1нивается в загрузочной емкости 1 и под давлением подается питателем 2 в зону интенсивного измельчения на режуший нож 3 и диск 4. При воздействии последних материал измельчается и направляется в зону вторичного измельчения. Нагнетатель 5 срезает с диска 4 материал, который направляется па жернова 6 и 7. В этой зоне материал измельчается до необходимой топкости помола, определяемой величиной зазора между жерновами. 3 ил., 1 табл. с (О СО оо о 05 ел со N (риг. 1