Способ волочения труб Советский патент 1978 года по МПК B21C1/24 

Описание патента на изобретение SU630023A1

(54) СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ

Похожие патенты SU630023A1

название год авторы номер документа
Способ производства труб 1991
  • Фридман Давид Соломонович
  • Халамез Ефим Менделевич
  • Аксючиц Александр Николаевич
  • Танцырев Олег Васильевич
  • Меньщиков Аскольд Михайлович
  • Мироненко Леонид Андреевич
  • Давыдов Владимир Яковлевич
  • Лаптев Владимир Алексеевич
SU1790460A3
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2012
  • Лариков Владимир Васильевич
  • Зарудный Владимир Семенович
  • Казакевич Игорь Илларионович
RU2504448C1
Способ волочения труб 1991
  • Медведев Александр Геннадьевич
  • Одуд Игорь Александрович
  • Тюменева Надежда Викторовна
  • Солодовников Сергей Николаевич
SU1784324A1
Способ изготовления захватки под тянущий механизм для протягивания через волоку труб 1990
  • Карбин Александр Александрович
  • Мижирицкий Олег Ильич
  • Тропотов Александр Васильевич
  • Богатов Александр Александрович
  • Буловацкий Егор Владимирович
  • Баран Андрей Петрович
SU1731333A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ 1991
  • Ребрин В.И.
  • Сизоненко Г.А.
  • Денисюк Л.В.
RU2010637C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОЧЕНЫХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ 1997
  • Попов В.А.
  • Егоров Н.М.
  • Авсеенко И.М.
  • Занков О.И.
  • Родионов А.А.
  • Чеховских А.В.
  • Кочкин А.В.
  • Уткин Л.Е.
  • Вьюгина Л.А.
  • Матурина Л.Ф.
  • Топоров В.Н.
  • Коновалов А.А.
  • Козлов М.Ю.
  • Павлюков Ю.С.
  • Пуляев В.С.
  • Рябов И.Е.
  • Жучков А.И.
  • Рузаев В.А.
RU2113300C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ 2004
  • Парамонов Андрей Михайлович
RU2296022C2
Способ периодического волочения труб 1987
  • Савельев Анатолий Андрианович
  • Манов Григорий Львович
  • Федорова Эльвира Викторовна
SU1560348A1
Способ определения профиля обжимной части самоустанавливающейся оправки для волочения труб 1987
  • Антимонов Алексей Михайлович
  • Мамаев Александр Борисович
SU1491599A1
Способ и устройство для волочения труб, преимущественно сварных, на плавающей оправке 2022
  • Мышечкин Алексей Александрович
  • Зуев Владимир Валерьевич
  • Преображенская Елена Викторовна
RU2801171C1

Иллюстрации к изобретению SU 630 023 A1

Реферат патента 1978 года Способ волочения труб

Формула изобретения SU 630 023 A1

Изобретение относится -к обработке металлов давлением, в ча,стности к ироизв-одству труб волочением, и может быть использоиано, на пример, лри производстве труб для .карданных валов и оболочек электронных лриборов.

Известен способ 1БОлоченИя труб, включающий протягивание заготовки через волоку на неподвижной опра.вке, передний конец которой выдвинут за волоку 1.

Одн.ако выдввжеине оп,рав1ки за очаг деформации на небольшую величину не позволяет получать трубы с у1довлет1ворительной кривизной.

Целью изобретения является уменьшение кривизны и повышение точности труб, а также иО|Вышение качества их внутренней n3iBeip,.HOiCTi}i.

Поставленная щель достигается тем, что выдвижение переднего конца оправки за 1зол€1К1у осуш,ествляют 1на величину ,от трех до ш.ести Д1иа1метр;ав трубной .аатотоики и используют оираяку соответственно длиной от девяти до двенадцати диаметров трубной заготовки, причем воло-чен-ие производят с обжатием по диаметру от 0,5 до 1.8% и по стенке от 1 до 6%На чертеже изображено устройство, реализующее .предлагаемый апособ.

На S-iiTOTOSKS 3.1 блЗГ; ОТ ГОЛСВ.Ку /, СМС1зЫзают. одазаюг трубу на удлиненн Ю справку 2 со cren;;;t;e:. 3, закрепленным з зажиме 4, и пгзлззздят волочение через золоку 5 TpaoyeiMCpo размера. При этом диаметр о пр:;3ки должен равняться внутреннему дла.мзтру готовой трубы. Внутренний диаметр заготовки равен диа-метру оправки плюс 0.,0 :м. П.р;и этом выдвижение

переднего кон:ца оправки за волоку осуществляют на величину от трех до шести диал етров трубной ззгоговки и используют опразку соотзетствгяно длиной от девяти до двенадцати aHa vieTpO3 трубной заготовки, золочение производят с обжатием по диамстр.,- от G.5 до 1,8% и по стенке от 1 до 6 ;,

Выдвижаниг опра1вки на 3-6 диа.метров трубной заготовки позволяет совместить ось

тпубы с осью 1волочения и тем самым устра:нить о)бразоБак.пе саблезид ной ко,ивизны. Выдвижение onpaiBKii за очаг деформации .на .меньшую величину незначительно устраняет саблевиднОСгь, а при узеличенпи длины выдвинутого участка более чем на 6 диаметров тр бно;: загогозки, значительно возрастает усилие -волочения и наблюдается сбрыв гэлоЕ ки грубы.

Выбранная длина оправки позволяет

т:редот13|рагить |Л 30;133:Олыные колеба.нля

заднего конца трубы при входе его Е очаг дефор:Мации, что также ум-ень иаст получаемых труб.

Волочен;1е с обжатием по диаметру от 0,5 до 1,8% и .по сте)ше от 1 до 6% л: едотвращает появление рИСОК И задиров на внутренней поверхности труби, Что игиеет место при волочении с большими обжати,я-м;1.

Способ осундестЕЛяется следуюш им образом.

стали 10 и ОХ18Н10Т размеТрубы из ром 17,8X0.6 мм ;отяги:вйют через ОПрайке ДЛИ1:.: и 1 .и.и. диа.метром 1 / мм {, перед}1ий кс}:ед котсдпа1метром 15,82 дефор ма:ип1 иа тр;: рой выдвигают за диаметра, что составляет 54 .ч.-,;. Получены трубы с калиброванным внутсснн},м ка}1алом 5,82±0,15 мм, кйлиброванИЛ TO.THIMной стенки и ,мини1мальной кр}:з 1знсй, равной 0,3 мм на 1 пег. м.

Трубы, изготовленные оятисанным сдтособом, имеют криВИ ну меньше в 2-2,5 раза долусти.мой, точность внутреннего канала повышается в 1,5-2 раза. Трубы. пс;:учениые п тедлож;ен1Ньгм епособо:М, могут быть использованы для иэготавления изделий

высокой точности, напрПМер карданных валов. оболоче1К электронных приОороз и т. д.

Ф о р у л а и з о б р е т с н и я

Способ волочения труб, включающий протягивание заготов ки через волоку на неиодвижаой оправке, передний конец которой выдвинут за волоку, о т л и ч а ю ш ;i йс я тем, что, с целью уменьшения крив;13ны и ловьсшения точности труб, а также повышения качества их внутренней поверхности, вы-движение нереднс1о конца онравки за волоску осуш,ествляют на величину от

трех до шести диаметров трубной заготовки и используют оправку еоответственно длиной от девяти до двенадцати диаметров т) заготовки, Т1ричем волочение ироизводят с обжатие м ио диаметру от 0,5 до

1,8% и .но стенке от 1 до 6%.

Источник информации, принятый во внимание при экапертизе:

1. Патент США .Yg 3709020, кл. 72-283/8 21 С 1/24, 1973.

SU 630 023 A1

Авторы

Резников Ефим Абрамович

Иртлач Александр Ильич

Кравченко Виталий Иванович

Касьян Владимир Хрисанфович

Мисюля Виктор Александрович

Островский Игорь Петрович

Волин Игорь Яковлевич

Даты

1978-10-30Публикация

1974-11-18Подача