Способ изготовления полимербетонного покрытия Советский патент 1978 года по МПК C04B25/02 

Р1зобретение относится к способам лолученяя полимербетонных покрытий, яспользуемых, налржмер, для строительства ii ре.мОНта дефектов бетонных полов HvTH бетонных оснава.ний.

Извести способ получения полимербетонных покрытий Путем смешения минерального на,пол«ителя с поли.мериым связующим, ускорителе.м и инициатором отверждения, последующего нанесения смеси на поверхность основания и отверждения Г .

Недостатки такого способа получения лолИМербетонных покрытий состоят .прежде Bicero в многокомнонентности отверждающей системы и необходимости точного соблюдения дозировки, что трудно осуществимо .в усло.виях строительства, особенно в северных районах страны. Кроме того, приготОВлен.нйя смесь и.меет недостаточную жиз}:еспособность (30-40 мин) и сравнительно низкую скорость отверждения.

Известен также способ получения полидмербетонного нокрытия, заключающийся з пере.мещиаания .минеральных напол;нителей с поллмер:ны.м связующим, содержащим в свое.м соста:ве структурируй ускоритель отверждения, и последующем отвержден)и1 при 0-15° С с помощью одного только отвердителя 2.

Данный способ поз.воляет ускорить процесс отверждения покрытий, но в то же врел;я не обеспечивает быстрого отверждения покрытия при отрпдательных темдературах. На.иболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо.му результату является способ изготовления ноли.мербетонного покрытия, вк.почающий приготовлен 1е полимербетонной смеси, нанесение ее На поверхность основания и лоследующее отверждение 3.

Отвержден)1е покрытия цроисходит путем полимериза:дии исходного связующего, состоящего из смеси полимеров (э.ноксидных, полиэфирных, фенолформальдегидных, фурановых и других смол). .В состав пол)1мерминеральной смеси .могут входить ин щлатсры отверждения и минеральные наполнлтел.п.

Указанный способ имеет такие недостатки, как незначительная жпзнеспособпость полимер.мпнеральной смеси, а также длительность отверждения (набор прочностных сзсйств покрытия происходит за 3 сутокi.

В случае тгспользовадия термокаталитического процесса отверждения исключается возможность получения покрытия непосредственно на поверхности основан гя.

Цель 13обретения - повыщение жизнсспособност;г смеси и ускорение отверждеН Я ПОКОЫТИЯ.

Это достигается тем, что при способе изготозления полимербетонкого покрытия, ви почающем приготовление полимербетонной смеси, занесение ее иа поверхность сс1- 0Вання и последующее отверждение, в пол.имербетонную смесь вводят 1-3% сенсибилизатора, а покрытие отверждают при воздействии ультрафиолетового света в течеиие 10-20 мин.

Использование -предлагаемого способа позволит иметь длительную ж изнеспособность (не ниже срока хранения самого полимерного связующего) приготовленной полимерминеральной смеси, поскольку она не содержит ускорителей и инициаторов отверждепиЯ. В этом случае такую смесь можно приготовить в больш.их объемах и использовать круглосуточно.

В то же время описываемый способ имеет большие преимущестВЯ по сра-в-нению с известным.и способами термического или каталитического отверждения полимербетонов, та-к как отверждение полимербетонного покрытия происходит практически сразу при облучении ультрафиолетовым свето л независимо от температуры окружающей среды.

Для осуществления указаного способа в качестве полимериого связующего могут быть использованы полимер-мономе ные смеси или только мономерные композиции iB обоих случаях с напредельнымп двой-нымя связями, в качестве наполнителей: кварцевая мука или песок, барий, баритовые белила, каолин, тальк, доломит, кизельгур, мел, стекломука, алюмосиликаты, аэросил.

Ультрафиолетовьгм источником могут служить ртутиые кварцевые ламлы низкого и высокого давления или их сочетание с длиной световой волны 200-4,20 им, предлочт.ительно 250-370 нм, а в качестве сенсибилизатора - метиловые эфиры бензоина, тригонал. При одноразовом отверждении толщииа слоя полимерминерального покрытия может.быть до 5 мм.

Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примера ми.

Пример 1. 20 1вес. ч. 60%-;ного стирольного раствора ненасыщен-ного полиэфира ил;; полиз/фиракрилата «Слокрил-3

(IV-6-05-27-79-71) смещивают С 1 вес. ч.

тригонала-15, а затем добавляют 40 вес. ч.

баритозых белил (барита), 30 вес. ч кварщевой муки и 10 вес. ч. непредельного мо-но.мера-стирол-а или аиаллизоф.талата, тщательно о.мещивают в смесителе и на.носят -:а поверхность оснозания толщииой 3 мм. Затем подвергают воздействию Зльтрафиолетового облучения ртутной лампой ДРТ-109

3 течение 20 мин. После этого получают отвержденное иокрытие.

При.мер 2. 30 :вес. ч. стирольного .раствора иенасыщенного полиэфира с.мещивают с 2 вес. % .метилового эфира бензоина и добавляют 40 вес. ч кварцевой муки, lOisec. ч. каолииа, 10 |Вес. ч. талька и 10 1вес. ч. аэро€ила марки А-360. Смесь тщате.тьно перемешивают ai износят по:крь тпе толщиной 2 мм. Затем подвергают воздействию ультрафиолетового облучения ртулной лампой ДРТ-100 ..мощностью 1 кВт в течение 10 мин. После этого получают отвержденное покрытие.

П ри м е р 3. 40 вес. ч. бО%-.ного раствора ненасыщенного полиэ.фира смешивают с 3 вес. % метилового эфира бензоина, затем добавляют 40 вес. ч. .кварцевой муки. 10 вес. ч. кизельгура и Ш sec. ч. аэросила А-380, тщательно перемешивают в смесителе и наносят на поверхность .основания пОКрытие толщиной до 5 мм. Затем пр.и температуре окружа1Ю.Щей среды -10° С подвергают воздействию УФ-облучения ртутной лампой ДРТ-1000 в течение 15 мин. Сразу получают отвержденное поли.1ерминаральное поюрытие.

Технологические .параметры шрщ-есса отверждения поли.мерминеральных покрытий, полученных по предлагаемому способу, в

сра1внен.ии с прототипо.м под действием УФоблучения даны в табл.И|Це.

Про.мышленное использов. предлагаемого спооОбЗ .получения полимерминеральных Покрытий для устро.йства иолов, ремонт-а дефектов бетонных оснований и экстренной заделки дефектов с-лроительнь х

площадок позволит сэкономить значительиые энергетические я сырьевые ресурсы (нет необходимости применять натрев или ускорители, соускорители и инициаторы отверждения) , а «езатаисимость процесса от

температуры окружающей средь5 позволит вести строительные как при гюложительных до +50°С, та.кн лри отрицательных до -10°С температурах с высокой скоростью. Длительная жизнеспособность составов, обеспечиваемая данных способом, даст возможиость готовлть их в .их объемах в стационарных условиях и хранить длительное время.

Формула изобретения

Способ изготовления полимербетонного покрытия, включающий приготовление поли мербетоиной смеси, нанесение ее на поверхность осно.ваиия и последующее отверллДбН:ие, о т л и ч а ю щ и и тем, что, с целью повышения жизнеспособности смеси и ускорения отверждения покрытия, в поллмербетонкую смэсь вводят 1-3% сенсибилизатора, а огвер.ждаюг при воздействии ультрафиолетового света :в течение 10- 20 л/«к.

Источкикк И1Н|фор:иаи;н;И,

во

.принятые внимание при экспертизе;

СССР

3. Патент Фракции № 1574773, .кл. Е01 С, олублик. 964.