При мерсеризации на бесцепно машине системы «Гаубо„1ьд обрабатываемая ткань после выхода из мерсеризационнОй ванны подвергается отжиму на ОТЖИМ1НОМ аппарате для механического удаления избыточного каустика, а затем поступает в промывную часть для отмывки щёлока.
Воадействие сильного отжимного аппарата: происходит при нивкой температуре, обусловливаемой технологическим процессом мерсеризации.
Недостатком существующего способа является слабый отжим иосле мерсеризационной ванны, что вызывает большой перерасход едкого натра.
В настоящее время степень отжима иа сильном отживдном приспособлении 1мащииы «Гауоольд при рйботе варёного товара- колеблется в пределах 150-170% при плотности мерсеризационного щёлока 25-26° Боме и общем да|влении на вал- 15000-10000 кг.
Валовой расход каустика при указалных условиях д,ОСтигает 35-40% GT веса сухой ткани, включая адсс1рбцию едкого натра ткаиыо.
Существующая техническая норма валового расхода: едкого натра на мерсеризацию, установленная в 30% от веса сухой ткани, при- высокой концентрации щёлока в. мерсеризацион ной ванне трудно достижим1а и обычно не соблюдается, что ведёт к значительным потерям каустика.
Давление на вая в 15000 кг является техническим; преде,1ом, превыщение которого при существующей практике и способах работы не даёт полол ительных результатов.
Б стремлении снизить валовоГг расход каустика иногда идут по линии наим-еньщего сопротивления, снижая концентрацию щелочногораствора в мерсеризадиоиной ванне до 20-24° Боме. В результате этого снижается мерсеризлционный эффект на ткани и обесценивается техислогкчсскш; процесс мерсериза-,ции1.
Для устранения указанного «едостагка предлагается механическое удаление избыточного каустика с ткани после завершени-я мерсериза ционного процесса осуществлять:
а)при повышеадной температуре ткани (порядка 60-70°) и
б)при сниженной конце,1 1трации каустика на ткани перед самым жалом валов сильного отжимного приспособления.
с этой целью ткань после мерсеризаи,иомН|ОЙ ваниы с сильным отжимом на выходе проходит воздушное отделение, л затем - специальное промьюное отдешение с сильным отжимным приспособлением на. выходе, раюпюлагаемое перед промывиой ванной с плюсовкой и обе1сацелачивателем. Соблюдается противоток смывной щелочной жидкости по отношению к движению ткаии.
В указа1Н Ное промывное отделение при ПОМОЩИ iraiCiCica HeiipieipbiBHO подаётся из промывной ванны в строго определёнйом количестве часть смьданой щелочной жидкости, которая подогравается здесь до 60- -70°.
Ткань после зав-ерше. мерсеризационного фоцесса частичио обеощелачивается в укаваниом промывном отделении и, будучи нагретой до 60-70°, подве)гается здесь же силыНОгМу отжиму Hia гидр авлическом отжиашом. аппарате.
Подогрев раствора каустика на ткани перед жалом сильного отжи1,1ното аппарата обеспечивает значительное усиление от/кима благодаря тому, что с повьвгиением температуры уменьшается В1Н1утремпее треняе частиЦ ж,идкости и, кроме того, уменьшается адсорбция каустика тканью.
Обогащённая едким натром горячая щелочная жидкость сливается в сборник, в котором устраивается охлаждение. Этот мствор после охлаждения используется для разбавления П сступаюо1его с за1вода коицентрйрованного Ж1идкого каустика до концентрации, требующейся для 1мерсери|зацио1н ого процесса (или ДЛЯ) растворения cyxoto каустика).
Количество cMbiiBHoft жидкости, подаваемой в лрамывное отделение, дозируется при помощи сп1ециального р.асхоДо мера с таки-м расчёто-м, чтобы оно не превышало нужного для разбавления свежего каустика, поступающего с завода,
Остальная часть смывных щё.поков низшей коЕцентрации из промывной BajHiHbt направляется для варки товара в отбельную.
Таким cnoco 6oiM возврат отработанной щелочи для повторной мерсеризации, по приближённому расчёту, составит около 30%, что, & свою очередь, снизит валовой расход каустика ня мерсеризацию.
Ткань в нагретом состоянии после сильного отжима будет заносить в промывную ванну меньшее количество каустика, следовательно, эффективность обесщелачивания ткани в про-мывной ванне повысится.
Предлагаемый способ мерсеризации обеспечивает следующие ягрепмущества:
1.Усиливается степень отжи.:а да сильном отжимном аппарате до 100-110%, вместо 150-170%.
2.Достигается уменьпшнис K0t центрации каустика на ткани после отжиМЯ за счёт частичной смьгвки и у|Меньшения адсорбции.
3.Увеличивается возврат более концентрированного смывного in,e.юка для разбавления крепкого для повторной мерсеризации.
4.Повышается эффективность промывки.
В конечном UTOJe этот способ обеспечивает снижение ва.ювого расхода каустика на мерсеризацию, примерно, до 20% от веса ткани, т. е. расход каустика снизится в 1,5-2 раза по сравнению с сущестг вующим валовым засходом.
При значительно } экономии каустика одновременно представится возможным повысить мерсеризационный эффект на товаре за счёт повышения кОНцентрации едкого натра в мерсеризацио-HHoii ванне до29-30° Боме.
Предлагаемый способ м.ожно осуществить и на цепных мерсериза-, ционных машинах. Для этого в корыто второй мерсеризационг ой плюсовки, аналогично OimjcaHHOMy, ненрерьивно подаётся часть смывноГ нгелочной жидкости, из-под цепей (по расчёту) и устраивается подогрев. Сливаемый из корыла. щелочиый раствор собирается в отдельком баке, охлаждается и используется для разбавления крепкого
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения карбоксиметилцеллюлозы | 1980 |
|
SU952853A1 |
Состав для мерсеризации целлюлозных текстильных материалов | 1989 |
|
SU1758125A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО КРАШЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1988 |
|
RU2050427C1 |
Способ облагораживания хлопчатобумажных тканей | 1976 |
|
SU658199A1 |
Способ отделки текстильного материала | 1980 |
|
SU962374A1 |
МОЕЧНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ТКАНИ | 1946 |
|
SU70097A1 |
Способ крашения целлюлозосодержащих материалов | 1982 |
|
SU1049592A1 |
Способ отбеливания текстильного полотна | 1982 |
|
SU1043205A1 |
Способ непрерывной отбелки хлопчатобумажных изделий | 1933 |
|
SU46871A1 |
Способ отделки целлюлозосодержащих текстильных волокнистых материалов | 1982 |
|
SU1418370A1 |
Авторы
Даты
1944-01-01—Публикация
1940-03-13—Подача