Способ спиралеобразной навивки ленты на трубу и устройство для его осуществления Советский патент 1978 года по МПК B21C37/22 

накатной ролик.выполнен в виде стандартного подшипника качения, На 4siro 1 показано устройство, анд сбоку, с частишым разрезом; на фиг.,2 го ж.е, вид cnepeflHj на фиг. 3 - разрез А-«А на фиг, 1 на фиг. 4 - -перспективное изображение отреака трубы, обработанной предлагаемым устройство м„ Устройство имеет опорную плиту 1 с Kopnyckofl стойкой 2, в которой на двух шарикоподшипниках монтируется с воэмож- ностью вращения поддерживаюишя труба 3 Корпуснаа стойка 2 опорной плнтой 1 уо« Танавливается неподвижно на машине для спирального нгшивания ленты на трубы та КИМ образомв чтобы навиваемая труба 4 Была соосна с поддерживаю шей трубой 3 и могла бы вращаться вместе с ней. На поддерживающей трубе 3 предусмот рены четыре пары поперечных ребер 5, в каждом из которых П1 средством подвижной оси 6 наклонно монтируется двуплечий рычаг 7. Каждый рычаг 7 имеет на одном плече видку, несущую обкатной ролик 8, вращающийся на подшипниковой оси 9.Накатной ролик Может быть выполнен в шше стандартного подшчпника качения. На другом плече канщого рычага 7 рас полагается регулируемый прижимной винт 10,Каждый рычаг 7 снабжен пружиной 11 сжатия. Прижимной винт Ю работает совместно с управляющим кулачком 12 контактной втул1ш 13, которая располагается со- DCHO внутри поддерживающей трубы 3 и подвижно в осевом направлении. Контактная втулка 13 направляется по внутрен- ней поверхности поддерживающей трубы 3 На заднем конце втулки 13 располагает ся неподвижный в осевом направлении разобщающий подшипник 14о Этот подшипник состоят из шарикоподшипника и кольца 15. Болт 16 соединяет кольцо 15 подшипника с рычагом 17 включения, верхний конец которого соединен шарнирно посредством болта 18 с двумя плечами 19 кор« пусной стойки 2. Плечи 19 на корпусной стойке 2 укреплены штифггом 2О. Нижний конец рычага 17 включения болтом 21 шарнирно соединен с поршневым штоком 22 гидравлического 1шлиндг; а 23. Последний посрегдством болта 24 шарлирно подвешен на кронштейне 25 корпусной стой- ки 2. Лента 26 с накатным роликом 8 Шлицем 27 навивается на трубу 4. Устройство работает следующим об« разом. 6 64 Круглая труба 4 со спирально обматыаемой лентой 26 (фиг. 4} проходит чеез обматывающую головку устройства. После введения трубы 4 гидравлический илиндр 23 срабатывает таким образом, что рычаг 17 включения посредством кольца 1 5 подшипника и разобщающего подшипника 14 передвигает контактную втулку 13 в положение, показанное на фиг. 1, При этом передвижении внутренние концы прижимных винтов 10 скользят по управляющему кулачку 12 и передвигаются наружу в радиальном направлении- Благодаря этому двуплечий рычаг 7 на оси 6 наклоняется таким образом, что обкатной ролик 8 приходит в соприкосновение с наружной поверхностью трубы 4. При соприкосновении обкатного ролика 8 с трубой 4 осуществляется силовое соединение, и вращение трубы 4 сообщается ролику и посредством рычага 7 поддержи- веющей трубе 3. Таким образом, при вращении грубы 4 и при нажатии ролика 8 поддерживающая труба 3 вращается внутри корпусной стойки 2, для чего предусматриваются Два шариковых подшипника. Конструкция управляющего кулачка 12 и. установка прижимного винта 10 позволяют установить.усилие, с которым обкат ной ролик 8 давит на дружную поверхность трубы 4. Так как труба 4 не вращается, но и передвигается в осевом направлении, ролик 8 катится в продольном направлении по трубе 4 и достигает нарезанных на ней стопорных щлицев 27. В данной конструкции имеется четыре стопорных шлица 27 (например ширина которых при диаметре трубы 4 около 25мм составляет несколько миллиметров). Для захвата роликов с вращающейся трубой стопорные шлицы 27 лежат точно 6 продольном направлении трубы 4. Между каждым обкатным роликом 8 и поверхностью трубы 4 осуществляется движение только в продольном направлении трубы 4, вызванное качением ролика 8 по трубе4,Им .ющийся при этом износ очень мал. Благодаря имеющемуся на наружной поверхности трубы срезанному стопорному щл1шу, навиваемая на трубу 4 лента 26 прочна удерживается на ее периферии так как углы между срезанными стопорными шлшами и искривленной наружной поверхностью трубы 4 препятствуют сползанию навитой ленты 4 в радиальном направл нии. Так как.спиральное навивание на трубу 4 ленты 26с целью достижения кой производительности осуществляется непрерывно, то желательно, чтобы на определенном участке трубы не было срезан ных стопорных шлицев и навитая прзстым способом лента не раскручивалась бы на этих участках. Для этого контактная втул ка 1 3 при вращающейся трубе 4 передвигается в продольном направлении. Это осуществляется гидравлическим цилиндром 23 который поршневым щтоком 22 отклоняет вправо рычаг 17 включения. Разобщающий подшипник 14 под воздействием на него кольца 15 перемещается вправо. Так как разобщающий подщипник 14 монтируется i.a втулке 13 неподвижно в осевом направлении, то при работе цилиндра 23 дви жение передается также втулке 13, СЗсввое перемещение втулки 13 осуществляется до тех пор, пока прижимной винт 1О не сойдет с наименьшего диаметра уп равляющего кулачка 12. В этом полож&НИИ повышается усилие, действующее от втулки 13 через прижимной винт 1О на двуплечий рычаг 7, и удерживает обкатной ролик 8 на наружной поверхности тру бы. В этом положении пружина 11 сжатня втулки 13 может поднять н:ад поверхностью трубы 4 обкатные ролики 8. По окончании включения прекращается нажатие обкатного ролика 8 на трубу 4. Как только устройство пройдетiучасток трубы, не имеющий стопорных шлицев, внов срабатывает гидравлический цилиндр 23, контактная втулка 13 достигает соответствующего положения и под действием прижимающего усилия обкатного ролика 8 к поверхности трубы вновь захватывает поддерживающую трубу 3 вместе с расположенными на ней деталями. Устройства вновь готово к работе. Надежное крепление ленты на трубе дос тигается за счет нанесения на трубу продольных стопорных щлицев, препятствую- щих раскручиванию ленты. 6 56 Формула и 3 о б ft е т о н и я 1. Способ С11иг1алеоб|мзной напивки ленты на трубу, состоящий ИчЗ операций наносения ШЛИ1Ш на вращающуюся трубу имкат- ным роликом и навивки ленты на трубу под действием иатяжног о усилия, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежного закрепления ленты на трубе, наносимый на трубу щлиц направлают вдоль образующей трубы. 2.Способ поп. 1, отличающий с я тем, что на трубу наносят по меньшей мере два шлица, равномерно распределенные по(Периферии трубы. 3.Устройство для осуществления способа по НП.1 и 2, содержащее накатной ролик, установленный в- корпусе, и нажим- лой механизм, отличающееся тем, что, нажимной механизм выполнен в виде контактной втулки, разобщающего подшипника и храпового рычага, с язан- ных с гидравлическим цил11ндром, причем на корпусе установлен с возможностью поворота двуплечий рычаг, нагруженный пруи жиной сжатия, а накатной ролик расположен на одном из плеч рычага. 4.Устройство по п. 3, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что на другом плече рычага установлен регулируемый прижимной винт, взаимодействующий с контактной втулкой, выполненной с управляющим ку лачком. 5.Устройство по шт. Зи4, oтли - ч а ю щ е е с я тем, что накатной ролик выполнен в виде стандартного подщи1 ника качения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 325О70, кл. В 21 С 47/ОО, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР № 349437, кл. В 21 С 37/22, 1970.