Способ охлаждения прокатных валков Советский патент 1978 года по МПК B21B27/06 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству проката и может быть использовано на крупно-, среднеи мелкосортных станах горячей прокатки. Известен способ охлаждения калибров прокатных валков, состоящий в том, что, с целью повышения равномерности изнашивания валков по периметру калибра, охладитель на рабочую поверхность калибра валков подают дифференцированно, в места максимального износа в раз больше, чем в места минимального износа. Охладитель подают со стороны выхода проката из очага деформации в зону контакта прокатываемого металла с валками 1. Недостатком описанного способа является невозможность достижения значительного срока службы валков при незначительных расходах охладителя, а также невозможность полного исключения неравномерности износа калибров валков по периметНеравномерность изнашивания калибров валков по периметру объясняется рядом причин: различной скоростью скольжения металла относительно валка в различных участках калибра, формой раската, задаваемого в последующий (рассматриваемый)калйбр, различной степенью охлаждения отдельных участков калибров валков, различием температуры по сечению проката и др. Целью предлагаемого изобретения является снижение адгезии продуктов износа к поверхности валков и удаление их на выходе из очага деформации с одновременным повышением равномерности изнашивания калибров валков по периметру, повышением срока их службы, снижением расхода охладителя. Поставленная цель достигается тем, что охладитель подают под давлением со стороны выхода проката из очага деформации со скоростЬДэ истечения в 5-10 раз большей скорости прокатки. Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. В зону контакта прокатываемого металла с калибрами рабочих валков по периметру прокатываемого изделия подают непрерывно калиброванную струю охлаждающей жидкости (воды) со стороны выхода проката из валков, причем струя калибрована таким образом, что охладитель подается только в участки максимальной скорости скольжения - интенсивного износа, со скоростью истечения жидкости в 5-10 раз большей скорости прокатки. В процессе прокатки происходит разогрев мелких частиц продуктов износа до температур порядка температуры прокатываемого металла, высокая скорость истечения охладителя приводит к интенсивному охлаждению продуктов износа на выходе из очага деформации, а это, в свою очередь, приводит к опережению линейного сокращения (расширения) продуктов износа по отношению к линейному сужению (расширению) валка за счет меньшей температуры продуктов износа по сравнению с температурой поверхности валка. Адгезия продуктов износа к поверхности валка резко снижается, и они уносятся потоком охладителя. Эффективность применения предлагаемого способа проверена в условиях непрерывных проволочных станов 250-1,2 Криворожского металлургического завода им. В.И.Ленина. Износостойкость валков повысилась в 1,5-2 раза по сравнению с известным. Формула изобретения Способ охлаждения прокатных валков, включающий подачу охладителя со стороны выхода проката из очага деформации в зону контакта прокатываемого металла с валками, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности изнашивания валков по периметру калибра, охладитель подают на участки максимального износа калибра со скоростью истечения в 5-10 раз большей скорости прокатки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Заявка № 2149650/02, 27.06.75, кл. В 21 В 27/06, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.