Показать метаданные Скрыть метаданные

(19)

(11)

589 045

(13)

(51)

МПК

B21B27/06(2000-01-01)

(21) (22)

Заявка

1991403, 1974-02-04

(22)

дата подачи заявки

1974-02-04

(45)

опубликовано

1978-01-25

(72)

авторы

Чекмарев Александр ПетровичГончаров Юрий ВасильевичЕрмаков Евгений ИвановичКиселев Вячеслав ВасильевичМинаев Анатолий НиколаевичГубинский Владимир ИосифовичГолодов Николай НикитичЛисовский Анатолий АлександровичЛупандин Василий АфанасьевичБалтруконис Павел Иванович

Способ охлаждения валков Советский патент 1978 года по МПК B21B27/06

Описание патента на изобретение SU589045A1

(54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ВАЛКОВ

Похожие патенты SU589045A1

название	год	авторы	номер документа
Способ охлаждения прокатных валков	1977	Гуров Николай Алексеевич Костюченко Михаил Иванович Гончаров Юрий Васильевич Воробьев Геннадий Михайлович Ермаков Евгений Иванович Киселев Вячеслав Васильевич Криворучко Павел Петрович Гермашев Анатолий Федорович Черкашин Анатолий Павлович Вахненко Валентин Васильевич	SU631226A1
Способ охлаждения калибров прокатных валков	1975	Гончаров Юрий Васильевич Ермаков Евгений Иванович Шевцов Виталий Тимофеевич Киселев Вячеслав Васильевич Ермаков Сергей Иванович Иводитов Альберт Николаевич Пинский Геннадий Иосифович Каракин Юрий Михайлович	SU564897A1
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ	2010	Урцев Владимир Николаевич Бердичевский Юрий Евгеньевич Хабибулин Дим Маратович	RU2446025C2
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ВАЛКОВ СОРТОПРОКАТНОЙ КЛЕТИ	2005	Луценко Андрей Николаевич Ламухин Андрей Михайлович Монид Владимир Анатольевич Самойлов Алексей Константинович Травников Андрей Александрович Трайно Александр Иванович	RU2287384C1
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ РАБОЧИХ ВАЛКОВ СТАНОВ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ	2011	Дубовский Сергей Васильевич Платов Сергей Иосифович Терентьев Дмитрий Вячеславович Дема Роман Рафаэльевич Зубарева Марина Владимировна Харченко Максим Викторович Ярославцев Алексей Викторович	RU2457913C1
Способ охлаждения валков	1979	Ботштейн Владимир Абрамович Каневский Александр Львович Цзян Шао-Цзя Белянский Андрей Дмитриевич Каретный Зиновий Петрович Заключнов Олег Васильевич Пономарев Виктор Иванович Сафарьянц Семен Константинович Лаптев Михаил Дмитриевич	SU854472A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ СОРТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ, ПОЛУЧАЕМЫХ ПРОКАТКОЙ-РАЗДЕЛЕНИЕМ	1991	Богданов Н.А. Ласков В.П. Вердыш Н.Е. Сычков А.Б. Токмаков В.А. Олейник В.А.	RU2033288C1
Способ смазки и охлаждения прокатных валков	1990	Видишев Игорь Петрович Гончаров Юрий Васильевич Алексеенко Георгий Яковлевич Дудука Валерий Анатольевич Кузнецов Юрий Васильевич Волевач Борис Юрьевич Копысов Александр Николаевич Жабин Вячеслав Александрович	SU1761322A1
Устройство для нанесения твердой брикетированной смазки	1987	Блинов Юрий Иванович Кузнецов Владимир Иванович Зайцев Владимир Валентинович Хайдуков Иван Филиппович Толстиков Рэм Михайлович Столетний Марат Федорович Ячменев Аркадий Николаевич	SU1498571A1
Способ охлаждения прокатных валков	1981	Луцкий Михаил Борисович Бутенко Виктор Николаевич Козин Николай Павлович Проценко Юрий Юрьевич Залесов Марат Давыдович Антипенко Валентин Григорьевич Коровин Юрий Викторович	SU995932A1

Реферат патента 1978 года Способ охлаждения валков

Формула изобретения SU 589 045 A1

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам производства проката и может быть использовано на сортовых станах горячей прокатки.

Известен способ охлаждения прокатных валков, заключающийся в подаче охладителя охлаждающей жидкости по касательной к поверхности валков 1.

Однако данный способ не обеспечивает попадание охладителя в очаг деформации и термоупрочнение валков в процессе прокатки.

Цель изобретения - повыщение износостойкости валков.

Поставленная цель достигается путем подачи струи охлаждающей жидкости (воды) в направлении очага деформации со стороны выхода проката под давлением 20-40 атм. и расходом (0,5-2) 10 л/мм поверхности калибра.

Способ охлаждения калибров валков осуществляют следующим образом.

В зону контакта прокатываемого металла с рабочими валками по периметру проката подают непрерывно струю охлаждающей жидкости (воды) со стороны выхода проката из валков при помощи форсунки-проводки.

В процессе прокатки происходит нагрев микрообъемов калибров валков, находящихся в

контакте с прокатываемым изделием, до 600- 650° С, что обеспечивает условия, необходимые для термоупрочнения калибров валков за счет последующей подачи струи охлаждающей жидкости (воды) в зону контакта прокатываемого

металла с калибрами рабочих валков.

На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа.

Устройство работает следующим образом. Форсункой-проводкой 1 подают струю

воды под давлением 20-40 атм. и расходом (0,5-2) 10 « л/мм 2 поверхности калибра в зону контакта прокатываемого металла 2 с нижним и верхним рабочими валками 3.

Предлагаемый способ позволяет повысить износостойкость валков более, чем в два раза,

по сравнению с известным способом охлаждения.

Формула изобретения

Способ охлаждения валков, преимущественно сортовых прокатных станов, включающий подачу охлаждающей жидкости по касательной к поверхности валков против хода прокатки, отличающийся тем, что, с целью повыщения износостойкости калибров, охлаждающую жидкость подают в направлении очага деформации по оси прокатки под давлением 20-40 атм. и

10 л/мм поверхности

расходом (0,5-2) калибра валка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 414015, кл. В 21 В 27/06, 1971.

Направление

Збижения проката

SU 589 045 A1

Авторы

Чекмарев Александр Петрович

Гончаров Юрий Васильевич

Ермаков Евгений Иванович

Киселев Вячеслав Васильевич

Минаев Анатолий Николаевич

Губинский Владимир Иосифович

Голодов Николай Никитич

Лисовский Анатолий Александрович

Лупандин Василий Афанасьевич

Балтруконис Павел Иванович

Даты

1978-01-25—Публикация

1974-02-04—Подача