Способ охлаждения калибров валков Советский патент 1978 года по МПК B21B27/06 

I

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству проката; оно может быть нспользоваио на мелко- и среднесортных стяиах горячей прокатки, преимущественно п{эи гфоизводстве периодических профилей.

Известен способ охлаждения валков, который заключается в подаче охлаждающей жидкости по касательной к поверхности валков со стороны выхода проката из очага деформации против вращения валков.

Известен также способ охлаждення валков, который заключйется в том, что охлаждающую жидкость под давлением 20- О атм и расходом 0,5-2, л/мм поверхности калибров подают со сторюны выхода проката из валков в зону контакта с валками.

Недостатком известных способов является невозможность исключения неравномерности износа отдельных элементов калибров валков при производстве периодических профилей.

Поверхность указанных валков представ,ляет собой два ярко выраженных элемента, а именно равномерно чередующиеся впадины и выпуклости, формирующие профиль ка2

либра. Условия изнашивания этих, элементов не oiifiПановы и зависят от ряда причин: рааличиа скоростей скольження, величинfj удс-льны.х и др. Реализуя известные способы, невозможно устранить нерав1юмерность изнашивания отдельных элеляенто.ч калибров валков. Охлаждение по этим способам приводит к еще более выраженной неидентичпости условий работы отдельных элементов поверхностн калибров валков. В то время, как выпуклые участки калибра интенсивно охлаждаются водой, впадины охлаждаются преимущественно за счет теплопроводности, т. е. за счет отдачн тепла более холодным сосед}гам выпуклостям. Кроме этого, наличие застончных зон охладителя, имеющих место в у астках калибра,

5 формирующих на поверхностн периодических профилей выпуклости, создает дополнительные трудности в охлаждении этих участков.

Целью изобр:тения является обеспечение равномерного охлеждения всех элементов калибра валков и, в конечном счете, повышение их износостойкости.

Цель достигается тем, что охладитель подают по спирали противонаправленно расположению периодически чередующихся впадин и выступов на поверхности калибров.

Сущность предлагаемого способа состоит в следующем.

В зону контакта проката с поверхностью валков со стороны выхода его из очага деформации подают струю жидкости, причем направлена она по спиральной траектории, противонаправленной расположению периодически чередующихся впадин и выпуклостей, формируемых на поверхности профиля проката. Струя как бы ввинчивается в спиральный лабиринт, создаваемый впадинами и выпуклостями на поверхности калибра, и обеспечивает их равномерное и интенсивное охлаждение.

В нроцессе прокатки происходит разогрев микрообъемов калибров валков, находпии хся в контакте с прокатом, до температуры свыше 650°С. Подача охладителя в зону контакта металла с калибрами валков по спиральной траектории позволяет в течение очень короткого времени снизить температуру поверхности всех элементов секундного периметра поперечного сечения калнбров валков до значения ниже 400-200°С и тем самым значительно повысить твердость фазовых составляющих валкового материала.

Формула изобретения

Способ охлаждения калибров валков, имеющих впадины и выступы, включающий подачу охладителя в зону контакта металла с валками со стороны выхода его из очага деформации, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного охлаждения всех элементов калибра, охладитель подают по спирали противокаправленно расположению периодически чередующихся впадин и выступов на поверхности калибра.