Способ переработки доменного шлака Советский патент 1978 года по МПК C05D3/04 

Изобретение относится к способу переработки доменных шлаков на удобрения, содержащих в качестве основных питательных компонентов соединения кальция, магния, кремния, калия натрия и микроэлементов. Известен способ переработки домен ных шлаков, включающий охлаждение расплавленного шлака до 800-1200 С со скоростью 200-500 С/мин и выдерживание затвердевшего шлака при этой температуре в течение 40-150 мин. Затвердевший шлак обрабатывают водой до его растрескивания 1 . Недостатком известного способа является отсутствие микроэлементов в готовом продукте, а также большой унос щелочей. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки доменно шлака, включающий растворение в расплаве шлака кремнеземистых щелочесодержащих добавок, предварительное механическое расщепление струи обог щенного расплава на частицы, с посл дующим измельчением и охлаждением частиц расплава струей газообразног энергоносителя.2 Недостатком известного ci:oco6a является медленный процесс растворения добавок и большая доля щелочей, ул(тучивающихся из добавки в газовую фазу. Целью изобретения является повышение содержания микроэлементов в готовом продукте за счет ускорения процесса растворения добавок. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе переработки доменных шлаков кремнеземистые щелочесодержащиё добавки подают в расплав с интенсивностью 3-5 кг.добавки на тонну расплава в минуту с интервалом между подачами 1,5-2,5 ч, а струю газообразного энергоносителя подают на расплав со скоростью 200800 м в секунду под углом 95-120 к струе расплава. Целесообразнее добавкуиспользовать в виде зерен фракции 10-40 мм. Н р и м . Расплав доменного шлака с температурой 1300 С подают в шлакоплавильную печь. В расплав вводят кремнеземистые щелочесо/1ержащие добавки с интенсивностью 3-5 кг добавки на тонну расплава в минуту. Интервал между подачами добавок составляет 1,5ч. Обогащенный расплав перерабатывают путем двуступенчатого охлаждения и измельчения. На первой стадии (предварительной) осуществляют механическое расщепление струи расплава с помощью центрифуги. На второй стадии частицы расплава после .центрифугирования подвергают окончательному иэмельчению и охлаждению струей газообразного энергоносителя - пара, С целью повьииения качества продукта необходимо соблюдать следующие параметры процесса. Струю газообразного энергоносителя подают на расплав со скоросягью 200-800 м/се под углом 95-120 к струе расплава. В зависимости от соотношения количеств энергоносителя и расплава полу чают продукт либо в зернистом, либо а волокнистом состоянии, В качестве кремнеземистых щелочесодержащих добавок кспользукт хвосты Сртходы) обогащения,угля И руд, нефеЛИНЫ, бой стекла, силикаты калия и натрия. Получаелшй в зернистом вид материал используют в качестве удобрений при следующем содержании компо .°l-.Cc,0 } 2,5-4,0% Mtfо ; 39-45%S.O, 3-8% Аба О, , остальное микроэлементы. Удобрение имеет следу ; /о ;ТеТл Г5 : Г„-„ТТ :. и Я1-2,1% КааО(при сумме ке.0 и не менее 0,3%); 1,4-3,0% серы, преимущественно в сульфидной форме, 0,05-0,2%Р,,05; 0,01-0,1%Си,,0; 0;001С , 1 %MoOjj 0,01-0,5%ZtlO; О,001-0,01 % аО „Удобрение обладает удовлетвориельной нейтрализующей способностью растворимостьюСаОиMgО . Формула изобретения Способ переработки доменного шлака, включающий растворение в расплаве ишака кремнеземистых щелочесодержащих добавок, предварительное механическое рающепление струи обогащенного расплава на частицы с последующим и&мельчением и охлаждением частиц расплава струей газообразного энергоносителя, отличающийс я тем, что, с целью повышения содержания микроэлементов в готовом продукте путем ускорения процесса растворения добавок, последнюю подают в расплав с интенсивностью 3-5 кг добавки на тонну расплава в минуту с интервалом между подачами 1,52,5 ч. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: Г. Заявка №21713.73/26 кл.С05ВЗ/04, от 4 июля 1975 г., по которой принято решение о вьщаче авторского свидетельства, 2, Переработка и применение шлаковых расплавов. Сб. Киев, 1965, с. 61 192-195.