Способ управления процессом дробления руд Советский патент 1978 года по МПК B02C25/00 

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ДРОБЛЕНИЯ РУД

1

Изобретение относится к технике управления процессом дробления руд, например калийных в молотковых дробил ках. Оно может быть использовано в горнохимической и смеяшых отраслях промышленности.

Известен способ управления процессом дробления, основанный на поддержании производитеяьнсюти при изменении физико-механических свойств исходной руды, измерением потребляемой мощности элект родвигателя ||l .

Способ не обеспечивает все заданные гранулометрические свойства дробленого продукта.

Известен другой способ управления

процессом дробления руд, включающий изменение загрузки дробилки по гранулометрическому составу исходной руды 2j.

Этот способ наиболее близкий к описываемому изобретению, однако он так же не обеспечивает заданную гранулометрическую характеристику дробленого продукта, так как использованный в нем метод определения грансостава не точен

и основан на контроле крупного класса, по которому нельзя воспроизвести всю гранулометрическую характеристику. В связи с этим и способ управления процессом, основанный на этом методе контроля, неэффективен.

Оель изобретения - обеспечение продукта заданной крупности.

Зто достигается тем, что в способе управления процессом дробления руд, включающем изменение загрузки дробилки по гранулометрическому составу исходной руды, дополнительно определяют число работающих комбайнов, производительность комбайнов и долю руды, добываемой буровзрывным способом, а гранулометрический состав исходной руды, по которому осуществляют изменение загрузки дробилки, вычисляют по формуле

Л1m

п

й. Z mm

где гп - количество работающих комбайнов. Oj - проиаводительнсх;ть комбайна j -типа, Р - доля руды, добываемой буро взрывным способом. На качество дробленого продукта влияет ряд параметров и, в первую очередь, гранулометрическая характеристика исхоаной руды. Следует отметить, что гТ анулометрия исходной руды может колебаться в широких пределах. Эти колеб НИН определяются многими факторами, ос новными из которых являются применяемые способы добычи, оборудование и спо собы выемки. Гранулометрическая характеристика общего потока определяется суммированием содержаний узких классов по всем смешиваемым потокам с учетом соотнош ния между комбайновым и буровзрывным способами добычи. Шjn jZ9Jo4J pat.rg; P|. 9 где rti - количество разных типов ком байнов; uj - производительность комбайна j тмпа, т/мин; Р - доля руды, добываемой .бу ровзрывным способом по отношению к комбайновой добыче.

Выход руды, %, при нагрузке на аробипку, т/ч Далее рассчитывается суммарная гра«Д нулометрическая характеристика руды, выдаваемой рудником. Я- Zdi На чертеже изображена функциональная схем.а устройства для осуществления . предлагаемого способа. Исходная руда иэ рудника поступает в бункер 1, откуда питателем 2 через ленточный весоизмеритель 3 подается на грохот 4, а затем надрешетный продукт поступает в молотковую дробилку 5. При этом расход руды стабилизируется устройством 6 путем воздействия на ее подачу. В случае изменения соотношения между буровзрывным и комбайновым способами добычи происходит расчет руды в блоки 7 или изменение количества работающих комбайнов какого-либо типа в блоки расчета 8, в устройстве 9 производится расчет нового грансостава исходной руды, в зависимости от которого оператор 10 подает сигнал на изменение задания регулятору расхода, чтобы обеспечить требуемую крупность дробленого продукта. В таблице приведемы данные, иллюстрирующие эффективность способа управления. При значительном изменении крупности исходной руды(нагрузка на дробилку 80 т/ч) за сч«т снижения нагрузки был получен дроб/юный продукт, гранулометрическая характеристика которого остаЛась неизменной (нагрузка на дробилку -100 т/ч).