Способ изготовления длинномерных радиаторных трубок из ленты Советский патент 1978 года по МПК B23K1/20 

Изобретение огносится к области пайки, в частности, А способу изготовления трубок. Известен способ изготовления длинномерных радиаторных трубок из ленты, включающей двухстороннее лужение ее путем пропускания через расплав припоя, формовку грубы с образованием замкового соединения и последующую разрезку на отдельные мерные трубки. Недостатком этого способа является то, что на луженых поверхностях имеются инородные включения из расплава припоя, и покровного флюса. Это вызывает в даль нейшем при сборке и пайке сот некачественную пайку замочного шва трубки. Целью изобретения является получение равномерного покрытия и улучшение технологичности их сборки в соты радиаторо Для этого по предлагаемому способу перед формовкой трубы ленты пропускают через фильеру, а перед разрезкой на от дель ные мерные трубки осуществл51ют пов торное лужение наружной поверхности тру бы с одновременной пайкой-замково1хэ соединения. На чертеже изображена установка, реализующая предлагаемый способ. Ленту 1 протягивают через жидкий флюс в устройство для флюсования и через расплавленный припой в ванне 2 лужения. В ванне лужения находитх:я фильера 3, которая полуутоплена в расплаве припоя на 2/3 ее высоты. Фильера имеет отверстие, через которое пропускают ленту, чем обеопечивается качественное покрытие с обеих сторон толщиной 5-1О мкм без загрязнений включениями шлака. Для получения одинаковой толщины покрытия и уменьшен ния его до 3+5 мкм производят обдув обеих поверхностей сжатым газом через сопла 4 по ходу движения ленты. Это минимальная величина покрытия необходима для защиты внутренней поверхности радиагорной трубки от коррозии. Палее ленту охлаждают в восе 5. Затем производят формовку с образованием замка 6. После формовки производят повторное лужение наружной поверхности трубки 7. При этом