Способ электроискрового нанесения покрытий Советский патент 1978 года по МПК B23P1/18 

Описание патента на изобретение SU632531A2

Изобретение относится к обпасти технопогии эпектроискрового нанесения поpouiKOBbix материалов. По основному авт. св. № 5О9381 известен способ эпектроискрового нанесения покрытий из порошковых материалов на токопроводящие подножки, заключающи ся в том, что на межэлектродньгй промежуток налагают сипьное электрическое поле напряженностью 5-ЗО кв/см.. По известному способу в зазоре межд электродами один электрод является рабочим, другим электродом служит подлож на которые подаются низковольтные элект рические импульсы, например, от промыш ленных электроискровых установок ЭФИ10М, ЭФИ-25, создают сильное эпектрическое поле напряженностью Е-5-ЗОкв/сМ Подача высокого напряжения приводит к электризации частиц, возможна предварительная, электризация или ионизация частиц, поданных в межэпектродный промежуток. Под действием поля, переходя во взвешенное состояние, частицы движутся в .сторону второго электрода-подложки, инициируя низковольтный, сильноточный электроискровой разряд, который разогревает, плавит, Н ускоряет частицы, нанося их на подложку. Взаик1ное влияние электрических источников питания исключается применением разделительного устройства, например электрического . Рабочий электрод может быть плоским, цилиндрическим или иметь профиль подложки. Перемещая рабочий электрод вдоль детали, можно обрабатывать любую площадь. Однако такой способ не позволяет наносить покрытия электроискровым способом на диэлектрики, в частности биологические объекты, поскольку сильноточные импульсы высокого напряжения и большой длительности оказывают разрушающее действие на покрьгеаемые диэлектрики и, к тому же, последние не могут служить катодом. Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности нанесения полрытий электроискровым способом на диэлектрики, в частности биопогические объекты.

Дпя этого по предлагаемому способу процесс нанесения покрытий ведут при напряжении низковольтных импульсов в пределах ЗО-150 В и длительности импульсов 50-250 мк/сек, причем покрываемый диэлектрик располагают за катодом. Частицы порошка, переносимые элекроискровым разрядом, попадают не топь- ко на катод, но и на диэлектрик, расположенные за катодом. Используя движущийся катод, например, можно наносить покрытия на различные диэлектрики, а с помощью катода, изготовленного в виде маски с отверстиями, можно внедрять различные микроэлементы в биологические объекты.

Предлагаемым способом было осущестлено нанесение алюминиевой пленки на винипласт. Режим нанесения: напряжение низковольтных импульсов 120 В, длительность импульсов 200 мк/сек. Выпо осуществлено также внедрение частиц алюминия в кукурузное зерно в режиме: напрякение импульсов 8О В, длительность импупьсов 90 мк/сек.

Использование данного изобретения позволяет осуществлять нанесение электроискровым способом различных покрытий, характеризующимся высоким сцеплением с подложкой, на щироко используемые в технике диэлектрические материалы, например, фторопласт, гетинакс, текстолит и т. д., для которых пока не существует надежного способа нанесения покрытий, в частности металлических. Использование данного изобретения в биологии позволяет внедрять в биологические объекты микроэлементы.

Формула изобретения Способ электроискрового нанесения покрытий по авт. св. №509381, о тличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности нанесения покрьртий на диэлектрики, процесс ведут при напряжении низковольтных импульсов ЗО150 В и длительности их 5О-250 мк/сек причем деталь располагают-за катодом.

Похожие патенты SU632531A2

название год авторы номер документа
Способ электроискрового нанесенияпОКРыТий 1979
  • Гитлевич Аркадий Ефимович
  • Парканский Наум Яковлевич
  • Ревуцкий Виктор Михайлович
  • Михайлов Валентин Владимирович
SU837716A2
Способ электроэрозионного легирования и устройство для его осуществления 1989
  • Топала Павел Алексеевич
  • Димитров Анатолий Николаевич
SU1704971A1
Способ электроискровой обработки токопроводящих поверхностей деталей 1981
  • Гитлевич Аркадий Ефимович
  • Парканский Наум Яковлевич
SU965699A1
Способ вакуумной карбидизации поверхности металлов 2019
  • Штанский Дмитрий Владимирович
  • Левашов Евгений Александрович
  • Шевейко Александр Николаевич
  • Купцов Константин Александрович
  • Кирюханцев-Корнеев Филипп Владимирович
  • Кудряшов Александр Евгеньевич
RU2725941C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Чистяков Юрий Львович
RU2101145C1
Способ электроискрового легирования в вакууме, совмещенный с катодно-дуговым осаждением 2019
  • Штанский Дмитрий Владимирович
  • Левашов Евгений Александрович
  • Шевейко Александр Николаевич
  • Купцов Константин Александрович
  • Кирюханцев-Корнеев Филипп Владимирович
  • Бычкова Марина Яковлевна
  • Капланский Юрий Юрьевич
RU2729278C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНО-КОМПОЗИЦИОННЫХ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫХ ПОКРЫТИЙ И МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Башков Валерий Михайлович
  • Беляева Анна Олеговна
  • Додонов Александр Игоревич
RU2463382C2
Способ электроискрового легирования 1987
  • Терехов Дмитрий Юрьевич
  • Соловьев Борис Матвеевич
  • Парамонов Анатолий Матвеевич
  • Корнеев Николай Сергеевич
SU1521542A1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ УПРОЧНЯЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ С АРМИРУЮЩИМ ЭФФЕКТОМ 2005
  • Смирнов Владимир Григорьевич
  • Крашенинников Дмитрий Александрович
  • Мохов Валерий Павлович
  • Литвинов Александр Николаевич
  • Астафьев Геннадий Иванович
  • Файншмидт Евгений Михайлович
RU2304185C1
Устройство для электростатического осаждения люминофоров 1981
  • Андросов Анатолий Петрович
  • Гусев Анатолий Васильевич
  • Розенберг Вера Федоровна
  • Сафонов Владимир Александрович
  • Токарев Александр Георгиевич
  • Чесноков Леонид Владимирович
SU1043762A1

Реферат патента 1978 года Способ электроискрового нанесения покрытий

Формула изобретения SU 632 531 A2

SU 632 531 A2

Авторы

Парканский Наум Яковлевич

Мазур Виктор Андреевич

Даты

1978-11-15Публикация

1977-04-20Подача