Способ электроискрового нанесенияпОКРыТий Советский патент 1981 года по МПК B23P1/18 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к технологии электроискрового нанесения покрытий на порошков на токопроводящие материалы.

По основному авт. св. № 509381 известен способ электроискрового нанесения покрытий из порошковых материалов на токопроводящие подложки, заключающийся в том, что на межэлектродный про межуток кроме низковольтных сильноточных импульсов налагают сильное электрическое поле напряженностью 5-ЗО кВ/см Поца-ча высокого напряжения приводит к электризации частиц, поданных в межэлекродный промежуток. Под действием поля они переходят во взвешенное состояние и движутся в сторону подложки, инициируя низковс«1ьтный сильноточный электроиско вой разряд, который разогревается, ускоряет и плавит частицы, нанося ик на деталь i.

Однако данный способ не дает возможности повысить производительность про-

|Цесса и получить сплошное и равномерное по толщине покрытие подложки, поскольку из-за неравномерного характера движения частиц они инициируют низковольтный сильноточный разряд с энергией не всегда достаточной для плавления и нанесения всех частиц, находящихся в каждый момент времени в мёжэлектродном промежутке, так как рабочая емкость генератора низковольтных импульсов,не всегда успевает зарядиться до требуемого напряжения. Поэтому невозможно вести процесс на оптимальной частоте с фиксированной энергией разряда, что отрицательно влияет на качество покрытия и на производительность процесса.

Цель изобретения - повышение производитепьностга процесса и улучшение качества покрытия подложки (сплошности и равномерности по толщине).

Поставленная цель достигается тем, что дополнительное сильное электрически поле налагают на межэлектродный промежуток имйульсами с частотой 5 - 4О Гц. 3 Импульсное положение высоковольтны электричоских разрядов привоаиг к тому, что инициированио низковольтных сильноточных разрядов (рабочих разрядов) осуществляется не частицами, подаваемыми в межэлектроцный промежуток, как в известном способе, а импульсным электрическим полем. Частота импульсов в зависимости от физико-химических свойств порошкообразного материала меняется от 5 до 4О Гц, Энергетические параметры рабочих раз рядов в предлагаемом способе идентичны известному, так как инициирование этих разрядов происходит импульсным электрическим полем, величина которого больше пробойной для диэлектрика в межэлект- родном промежутке, а частоту подбирают в зависимости от физико-химических свойств порошка в диапазоне 5 - 40 Гц. Правильный выбор частоты дает возможность каждой нанесенной частице пройти все фазовые превращения прежде, чем на поцложку осадятся частицы, переносимые слецующим рабочим разрядом. Все это позволяет максимально реализовать энергетические возможности источника низковольтных сильноточных импульсов при каждом разряде и в большей мере исполь .-човать материал частиц порошка, поступивших в канал разряда, что приводит к улучшению качества покрытия и повышению производительности процесса, При частоте следования импульсов . меньшей, чем 15 Гц, производительность процесса низкая, так как в единицу времени на поцложку наносится малое количество материала при частоте- большей, чем 40 Гц, возникающие при искровом разряде ударные волны образуют непрерывный барьер (зону повышенного давления), препятствующий проникновению час- таи порошка в канал разряда. 64 П р и м е р . На электроды одновременно налагают низковольтные сильноточные импульсы от низковольтного источника с параметрами U 200 В, С s 600 мкФ и дополнительные импульсы (поджигающие импульсы), U- 15 кВ с частотой 15 Гц, которые в межэлектродном промежутке создают дополнительное импульсное электрическое поле. Одновременную поаачу импульсов осуществляют блоком управления, а взаимное влияние электрических источников питания исключают применением разделительного устройства - электрического вентиля. В межэлектроцный промежуток (0,5 мм) подают порошок марки Х2ОН80, который осаждают на подложку - деталь из стали марки 45. Толщина покрытия 0,15- 0,25 мм при сплошности 9О-100%. Привес 1 см подложки в 1 мин. - 10 мг. Известный способ позволяет получать привес 1 см подложки не более 6 мг в 1 мин. Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет повысить производительность процесса в 1,5-2 раза и улучшить качество покрытия (сплошность, равномерность по ширине, адгезию) за счет постоянной от разряда к разряду энергии импульсов. Формула изобретения Способ электроискрового нанесения покрытий по авт. св. N 509381, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и улучшения качества покрытия, дополнительное сильное электрическое поле налагают импульсами с частотой 5 - 40 Гц. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ЬГ« 5О9381, кл. В 23 Р 1/18, 1972.