Способ изготовления полимерных матриц для стереотипов Советский патент 1978 года по МПК B41C3/06 

Изобретение относится к формным процессам полиграфического производства и может быть использовано для изготовления вторичных печатных форм - пластмассовых стереотипов.

Известен способ изготовления полимерных матриц для стереотипов, заключающийся в размещении матричного материала на оригинальной форме, нагревании его, укладывании настила на матричный материал, прессовании матричного материала на оригинальной форме с одновременным охлаждением 1.

Однако известный способ имеет ограниченные технологические возможности матрицы.

Для расщирения технологических возможностей матрицы по предлагаемому способу в качестве матричного материала используют термопластические прозрачные полимеры, а нагрев осуществляют после укладывания настила до 110 130°С в течение 2-3 мин под даааением 0,1-0,3 кгс/см.

В качестве матричного материала используют полиэтилен.

Способ состоит в следующем.

На ориг.чнальную форму укладывают лист оптически прозрачного материала толщиной 0,3-0,5 мм, например, из полиэтилена, который обладает также пластичностью, обеспечивающей воспроизведение элементов формы практически без потерь. Поверх листа матричного материала накладывают защитную пленку, напри.мер, из лавсана и настил, состояилий из двух слоев кирзы или двух слоев офсетной резины. Защитная нленка предохраняет матричный материал от загрязнения при тиснении с настнлом. (Собранную форму нагревают в нагревательном устройстве типа СЛ1Н-200 до 110-130С в течение 2-3 мин под давлением 0,1 - 0,3 кгс/см. При указанных режимах разогрева матричный материал сохраняет прозрачность для актиничного излучения и обеспечивает качественное воспроизведение на матрице элементов оригинальной формы. После разогрева материала на форме их помещают в пресс, где осуществляют тиснение матрицы и ее охлаждение в течение 3-4 мин под давлением 20-50 кгс/см. Полученную матрицу, обрезанную но формату.

переносят в установку для нанесения на нее жидкой композиции и отверждения этой композиции путем облучения ее актиничным светом. Для этих целей могут быть использованы установки, применяемые для изготовления фотополимерных форм с негатива, например установка, построенная по кассетному принципу. Установив между стеклами кассеты ростовую рамку требуемого размера, укладывают на рабочую поверхность од-, ного из стекол кассеты матрицы и закрепляют ее при помощи вакуума. При изготовлении стереотипа с металлической подложкой одно из стекол заменяют магнитной или вакуумной плитой, на которой закрепляют подложку. Во внутреннюю полость кассеты заливают .композицию, имеющую вязкость 5-10 П. После заполнения композицией формирующей полости кассеты, а следовательно, и матрицы производят отверждение композиции путем ее облучения актиничным светом. При изготовлении пластмассовых стереотипов с металлической подложкой облучение композиции производят со стороны матрицы. В остальных случаях отверждение композиции осуществляют с двух сторон, что повыщает производительность процесса. После отверждения композиции кассета разбирается и стереотип отделяется от матрицы.

Техническое осуществление предлагаемого способа показало, что с полиэтиленовых матриц могут быть изготовлены пластмассовые стереотипы, содержащие текст и растровые клище с линиатурои растра, до 60 ЛИН/СМ. При этом материал матриц, изготовленных при указанных выще режимах, прозрачен для актиничного излучения и инертен к существующим фотополимеризующимся композициям. Общая длительность процесса изготовления пластмассовых стереотипов (с учетом времени изготовления матрицы) не превыщает 10-12 мин.

Формула изобретения

1.Способ изготовления полимерных матриц для стереотипов, заключающийся в размещении матричного материала на оригинальной форме, нагревании его, укладывании настила на матричный материал, прессовании матричного материала на оригинальной форме с одновременным охлаждением, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей матрицы, в качестве матричного материала используют термопластические прозрачные полимеры, а нагрев осуществляют после укладывания настила до 110-130°С в течение 2-3 .мин под давлением 0,1-0,3 кгс/см.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве матричного материала используют полиэтилен.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Авторское свидетельство СССР № 91971, кл. В 41 D 1/08, 1964.