Способ получения фтористого алюминия Советский патент 1978 года по МПК C01F7/50 

36 да аммония и гидроокиси апюминия состав ляет 1,7; а использование фтора составляет .98% при производительности установки 12 кг/ч по готовому продукту. П р и м е р 2. 13,8 кг/ч гранупированной гидроокиси апюминия с содержание общей впаги 26% непрерывно подают в .шахтную печь со скоростью 0,54 . Противотоком в аппарат направляют 12,9 кг/ч паров бифторида аммония, имею- 1ЦИХ температуру 24О С. Температура в зоне подачи паров бифгорида достигает 5 и в течение пяти часов непрерывной работы аппарата копебпется от 568 до 582С. Мольное отношение бифторида аммония к гидроокиси апюминия составляет 1,8. Использование фтора составляе 98,0% при производительности установки 12 кг/ч ло готовому продукту, П р и м в р 3. 14,6 кг/ч гранулиро ванной гидроокиси аппюминия с содержанием общей впаги 26% непрерывно подаю в шахтную печь со скоростью О,2От/мч. Противотоком в annapiuT направляют 12,9 кг/ч паров бифторида аммония, имею щих температуру 240 С. Температура в зоне подачи паров бифторида аммония к гидроокиси апюминйя составляет 1,9. Не погаьзование фтора снижается до 8,5% пр предводите иьности установки 12 кг/ч по готовому продукту. 2 При мопьном отношении бифторида аммония к гидроокиси алюминия равном Ij5, температура в зоне подачи паров бифторида поднимается до 450 С, а за-, тем понижается, процесс затухает и происходит только частичное фторирование гидроокиси алюминия. Формула изобретения Способ получения фтористого алюминия взаимодействием гидроокиси алюминия с парами бифторида аммония при 250-650 С в печи шахтного типа, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения использования фтора и интенсификации процесса, мольное соотношение бифторида аммония и гидроокиси алюминия берут равным 1,7-1,8 1 при скорости подачи гидооокиси алюминия О,2О-0,54 . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР №312495, кл. С 01 F 7/50,27.02,70 2.Авт- оское свидетельство СССР 01 Р 7/50 ,524.7 70, кш 10.О7.74,