водорода на последующую активацию катализатора.
Целью изобретения является упрощени 14 хнологии процесса аа счет проведения его при атмосферном давлении и более низкой температуре.
Поставленная цель достигается описываемым способом получения гидрированных производных ароматических углеводородов парофазным гидрированием ароматических углеводородов при температуре 100-210 Св присутствии гидридов сплавов циркония или гафния с никелем при следующем составе компонентов вес, %:
Водород
1-2
Никель 15-50
Цирконий
или гафнийОстальное
Предпочтительно процесс проводить в присутствии алифатического углеводородразбавителя.
Процесс лучше вести при мольном соотношении ароматический углеводород: водород - 1:23 - ЮО.
В примерах состав катализатора дан в % весовых.
Пример 1. Катализатор - 0,19 гидрида сплава гафния с никелем состава Hi 74,JL,Ni -24,4 , И 1,5, размером частиц менее ОД мм, тщательно перемешанного с 3,5 см предварительно прокаленного силикагеля, помещают в кварцевый реактор длиной 16О и диаметром 10 мм. Катализатор прогревают в течение 2ч при 4ОО С в токе водорода. Водород барботируют через склянку с толуолом; насыщаясь парами последнего, он поступает в реактор, нагретый до 16О°С (давление атмосферное). Скорость подачи водорода 1,8 л/ч, количество толуола, поступающего в рееж- тор 3,5-10 моль/ч (мольное соотношение углеводород-водород « 1:23).
Выход метилциклогексана 45 вес. % селективность близка к 1ОО%,
П р и м е р 2. Аналогично на катализаторе гидрида сплава циркония с никелем состава 2 П 48, N 50, Н 2 при температуре 165 С получают метелциклогексан с выходом 9 О вес. % при селективности около 10О%.
П р и м е р 3. Аналогично получен при 10О°С на катализаторе состава Zr65, Ni 33,5 Н 1,5 метилциклогексан с выходом 38 %, селективность 1ОО%.
П р и м е р 4.Катализатор - 0,3 г гидрнаа сплава циркония с никелем состава Z Г 5 9,7, N i 38,4, И 1,9с размером частиц менее 0,1 мм - , смешанный с 1 см кварца, помещают в кварцевый реактор длиной 160 мм и диаметром 10 мм. Катализатор прогревают в течение 2 ч при 400°С в токе водорода. Затем при температуре 210°С (давление атмосферное) в реактор
подают 1 мкл 50%-ного раствора нафталина в гексане при скорости подачи водорода 1,8 л/ч. Мольное соотношение нафталин: водород 1:1ОО. Выход тетралина 88 вес. %, декалина 8 вес. %. Селективность гидрирования до тетралина 90 %.
П р И М е р 5. Аналогично при 180 С было получено 73% татралина и 26% декалина.
П р и м е р 6. Аналогично в присутствии гидрида сплава гафния с никелем состава Hi 83,N1 15, Н 2 при температуре выход тетралина составлял 92% при селективности 98%.
П р и м е р 7. Аналогично при температуре 180 С на катализаторе состава Hi 75, N i 24, Н 1 было получено 55 вес. .% тетралина и 45 % декалина.
Таким образом, предлагаемый способа позволяет получать гидрированные производные ароматических углеводородов с высоким выходом и селективностью, близкой к 100%, не применяя повышенное давление водорода. Использование в качестве катализатора гидридов сплавов циркония с никелем и гафния с никелем позволяет получать целевые продукты с высоким выходом и высокой степенью частоты, что исключает необходимость дальнейшей их очистки. Способ позволяет получать гидрированные производные не только в случае алкилбенаолов, но и при гидрировании алкилнафталинов.
Формула изобретения
1. Способ получения гидрированных производных ароматических углеводородов парофазным гидрированием ароматических углеводородов в присутствии катализатора при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, в качестве катализатора используют гидриды сплавов циркония или гафния с никелем при следующем составе компонентов, вес. %: Водород Никель 15-50 Цирконий или гафнийОстальное, А процесс проводят при температуре 100-210°С. 2. Cnocoj по п. 1, о т л и ч а ю Щ и и с я тем, что процесс проводя присутствии алифатического углеводо ного разбавителя. 3. Способ по п. 1, о т л и ч а гоад и и с я тем, что процесс проводят при мольном соотношении ароматический углеводород: водород - 1:23 - ЮО. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Калёгиц И. В., Химия гидрогенизацисиных процессов в переработке топлива, М., Химия, 1973, с. 246. 2.Патент США № 3541169, кл. 260-667, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения парафинов или циклогексана и его алкилпроизводных | 1978 |
|
SU791716A1 |
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ВОДОРОДА НА ОСНОВЕ КАТАЛИТИЧЕСКИХ КОМПОЗИТОВ И СПОСОБ ХРАНЕНИЯ ВОДОРОДА В КАТАЛИТИЧЕСКИХ КОМПОЗИТНЫХ СИСТЕМАХ НА ОСНОВЕ РЕАКЦИЙ ГИДРИРОВАНИЯ - ДЕГИДРИРОВАНИЯ АЦЕТИЛЕНОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 2005 |
|
RU2304462C2 |
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ВУЛКАНИЗАЦИОННОСПОСОБНЫХ ПОЛИМЕРОВ И СОПОЛИМЕРОВ БУТАДИЕНА | 1972 |
|
SU324750A1 |
Способ получения метана | 1979 |
|
SU802250A1 |
КАТАЛИТИЧЕСКИЙ КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ВОДОРОДА И СПОСОБ ХРАНЕНИЯ ВОДОРОДА В КАТАЛИТИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ НА ОСНОВЕ РЕАКЦИЙ ГИДРИРОВАНИЯ-ДЕГИДРИРОВАНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ | 2004 |
|
RU2281154C2 |
Способ переработки нефтяного сырья | 1978 |
|
SU740812A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРИРОВАННЫХ БЛОК-ПОЛИМЕРОВ НА ОСНОВЕ СОПРЯЖЕННЫХ ДИЕНОВ | 1992 |
|
RU2093524C1 |
Способ получения катализатора для гидрогенизации углеводородов | 1983 |
|
SU1099994A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА СЕЛЕКТИВНОГО ГИДРИРОВАНИЯ | 1998 |
|
RU2131770C1 |
Катализатор для гидрогенизации примесей ацетиленовых углеводородов | 1977 |
|
SU735298A1 |
Авторы
Даты
1978-11-15—Публикация
1977-05-31—Подача