(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИОНИТА, СОДЕРЖАЩЕГО ТИОЛОВЫЕ ГРУППЫ
ному набуханию в среде димегилформамипа при 128-132°С.
Применение диметилформамида, хорошо .растворимого в воде, в качестве набухающего агента позволяет провести процесс в однородной среде с более высокой степенью превращения.
Процесс введения тиогруппы в сополимер акрилонитрила с дивинилбензолом проходит следующим образом,
При 128-132 С проводят набухание сополимера акрилонитрила с дивинилбензо лом в течение 2 ч при следующем мольном соотнохиении исходного сополимера и диметилформамида 1:2,5, после охлаждения сме. си до добавляют серу, катализатор и раствор сульфида натрия и при 138,-J 42°С. выдерживают 16 ч. По окончании процесса ионит промывают раствором ИС6 и дистиллированной водой до нейтральной среды, П р и м е р, В колбу, снабженную обратным холодильником, мешалкой и термометром, загружают 53 г сополимера акрилонитрила с 8% дивинилбензола и 200 мл диметилформамида, нагревают до 128132 С и выдерживают 2 ч. После охлаждения смеси до 10О С добавляют 32 г серы, 2ОО мл 40%-ного раствора сулк|)ида натрия, 0,1 г катализаторо CoSO и при 138-142°С выдерживают 16 ч. После охлаждения грапупы ионита промывают 5%-ным раство|.)Ом НС и дистиллированной водой до нейтральной среды. ,. Полученный ионит имеет следующие, по казатели: Статическая обменная емкость по ОД н. раствору NaOH , мг экв/г2,31 Удельный объем, мг/мл 2,4
Содержание серы,%15,1
СОЕ по С из 0,1 н, раствора Си &04- , мг экв/гО,68 СОЕ по Hg из 0,1 н, раствора Н (Н0з
),
экв/г 7,19
мг СОЕ по Ag- из 0,1 н, раствора AgNO , мгэкв/г6,75 Иониг, полученный по предлагаемому способу, отличается от аналогов простотой технологического процесса, односта- дийностыо, доступностью и дешевизной сырья для его изготовления. Кроме того, в процессе получения иопита не образуется никакого побочного продукта, который нужно подвергать утилизации.
Высокие емкостные показатели синтезированного ионита позволят применять его в ионообменной технологии извлечения металлов, что сократит время извпечениЯ уменьшит расход реагентов и повысит производи гелыюсть. Формула и аобретения Способ получения ионита, содержащего тиоловые i-pynnbij путем обработки сополимеров акрилонитрила и дивинилбензола сульфидами щелочей в присутствии элементарной серы и катализатора -. сульсЬата кобальта, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью получения ионита с повышенной обменной емкостью к иопам ртути и серебра, исходный сополкыер подвергают предварительному набуханию в среде диметилформамида при 128-132 С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 451722, кл. С 08 F 8/30, 1972. 2.Патент ФРГ № 1190667, кл. 39 С 25/01, 1963,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения комплексообразующего ионита | 1974 |
|
SU531815A1 |
Способ получения анионитов | 1978 |
|
SU660983A1 |
Способ получения анионита | 1979 |
|
SU1081176A1 |
Способ получения сорбента | 1981 |
|
SU1002302A1 |
Способ получения ионитов | 1977 |
|
SU622820A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ СЛАБООСНОВНЫХ АНИОНИТОВ | 2008 |
|
RU2387673C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОРЕГЕНЕРИРУЕМОГО ИОНИТА | 2012 |
|
RU2493915C1 |
Способ получения ионитов | 1975 |
|
SU537086A1 |
Способ получения амфотерного ионита | 1973 |
|
SU449917A1 |
Способ получения хелатообразующих ионитов | 1979 |
|
SU782365A1 |
Авторы
Даты
1978-11-15—Публикация
1977-07-26—Подача