(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМФОТЕРНЫХ ИОНИТОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМФОТЕРНОГО ИОНООБМЕННИКА | 1970 |
|
SU427024A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМФОТЕРНЫХ ИОНООБМЕННИКОВ | 1971 |
|
SU427025A1 |
Способ получения амфотерного ионита | 1973 |
|
SU449076A1 |
Способ получения комплексообразующих ионитов | 1977 |
|
SU675058A1 |
Способ получения ионита для сорбции золота | 2016 |
|
RU2615522C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИОНИТОВ | 1971 |
|
SU311927A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМФОТЕРНЫХ ИОНИТОВ | 1971 |
|
SU290033A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИОНИТОВ | 1970 |
|
SU271012A1 |
Способ получения амфотерных ионитов | 1981 |
|
SU999547A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОРЕГЕНЕРИРУЕМОГО ИОНИТА | 2012 |
|
RU2493915C1 |
1
Изобретение относится к способам получения ионнообменных смол, применяемых для извлечения различных элементов из растворов и пульп.
Известен способ получения амфотерных ИОНИТОВ путем карбоксиалкилирования галоидкислотами полимеров с первичными аминогруппами на основе аминированного аммиаком хлорметилированного сополимера стирола и дивинилбензола. При этом получают ионит с амфотерными свойствами.
Содержание азота в анионитах на основе полистирола составляет 5-8%, поэтому обменная емкость амфолита по карбоксильным группам относительно низка (не выше 5-8 мг-экв/г).
Для улучшения обменной емкости и комплексообразуюш,ей способности амфотерных ИОНИТОВ по предлагаемому способу для их синтеза применяют полимерную матрицу с более высоким содержанием первичного азота (15-25%).
По предлагаемому способу амфотерные иониты получают галоидкарбоксилированием полимеров, содержаш,их первичные .аминогруппы, полученных на основе сополимеров акрилонитрила и дивинилбензола преврашениями нитрильных групп (восстановлением).
Предлагаемый снособ получения амфолитов состоит из следующих стадий: получения сополимера акрилонитрила и дивинилбензола; получения анионита с первичными аминогруппами; карбоксиалкилирования анионита галоидкислотами.
Пример. Смесь 117мл акрилонитрила, 21,9 мл технического дивинилбензола (содержание ДВБ 56 вес. %, этилстирола 44 вес. %),
53,8 мл алкилбепзина, 1,5 г перекиси бензоила вливают при перемешивании в 420 мл насыш;енного раствора хлористого натрия, содержащего 4,2 г картофельного крахмала. Смесь нагревают при перемешивании 4 ч при 62°С и
2 ч при 90°С. По окончании реакции гранулы пористого сополимера акрилонитрила и дивинилбензола фильтруют, промывают водой и высушивают. Затем 50 г сополимера заливают 200 мл
пятипроцентного раствора едкого натрия. Смесь нагревают до 60°С и выдерживают при этой температуре 2 ч. После охлаждения до комнатной температуры в смесь вводят при перемешивании 200 мл бромной воды, иагревают до кипения и выдерживают до прекращения выделения углекислого газа. После охлаждения и фильтрации анионит промывают водой и высушивают.
После этого анионит суспендируют в 2 л десятипроцентного раствора хлоруксусной кислоты, доводят значение рН суспензии до 9 едким натрием и нагревают на паровой бане, периодически корректируя рН до тех пор, пока рН не перестанет изменяться. Затем гранулы полученного амфолита промывают водой. Обменная емкость амфолита по карбоксильным группам (по Na-иону) составляет 11,5 мг-экв/г. СОЕ по Си 78 мг/г; СОЕ по Сг 250 мг/г.
Предмет изобретения
Способ получения амфотерных ионитов карбоксиалкилированием галоидкислотами полимеров, содержлщих ciia6oocHOBHbie аминогруппы, отличающийся тем, что, с целью увеличения их обменной емкости и комплексообразующей способности, в качестве полимеров со слабоосновными аминогруппами, используют продукт восстановления сополимера акрилонитрила и дивинилбензола.
Авторы
Даты
1974-11-15—Публикация
1973-01-12—Подача