1
Изобретение огносигся к полировальному порошку и может быть использовано при изготовлении абразивов для полировальных сплавов.
Известен полировальный порошок на основе окислов редкоземельных элементов с добавками различных металлических окислов .
Основным недостатком указанного по- рошка является низкое значение его полирующей способности, не отвечающее ipe- бованиям оптико-механической оромышлен- ности, а также его высокая стоимость.
Целью изобретения является повышение полирующей способности порошка от 1О до 2О% с удешевлением его стоимости.
Согласно поставленной цели это достигается тем, что известный полировальный порошок, включающий соепинения редкоземельиых элементов, дополнительно содержит двуокись кремния при следующем соотношении компонентов, вес,%:
Редкоземельные элементы 8О-65 Двуокись кремния35-2О
Пример. Смесь исходных компонентов, нащзимер карбонаты СеОу H-dgOg, смесивают с SiO соотношении 70: ЗО.
Смесь активизируют в планетарной мельнице в течение 10 мин, а затем об:, жигают в муфельной печи в течение 1-5 ч при 1О5О-11ОО С. Полученный полировальный порошок испытывают при полировке оптических деталей (D 75 мм из стекла марки КВ. Полировались предварительно шлифованные пятачковым алмазным инструментом стекла. Микрогеометрия шлифованной поверхности соответствовала Ч 1О, точность обработки № 2-3 интерференционных колец.;, Результаты испытаний для различных составов представлены в таблице.
Как видно из таблицы, полировальный порошок улучшает качество полировальной поверхности с III до II класса. Увеличение добавки вес.% вызывают понижение полирующей способности вследствие избытка непрореагировавшего свободного кремнезема. Полирующая способность разработанного сплава выше на по сравнению с известным составом, что обеспечивает преимущество первого перед последним. Формула изобретения
Полировальный порошок, включающий . соединение редкоземельных элементов.
отличающийся тем, что, в целью повышения его полирующей способности от 1О до 2О% и удешевления его стоимости, он дополнительно содержит двуокись кремния при следующем сеютношеНИИ компонентов, вес.%:
Редкоземельные элементы 8О-65 Двуокись кремния35-2О
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. А. А. Аппак. Химия стекла. Изд. Химия, Л., 1974, с. 224-225.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения полировального порошка | 1980 |
|
SU920060A1 |
Способ получения полировального порошка | 1981 |
|
SU1047944A1 |
Состав для полировки стекла | 1975 |
|
SU539929A1 |
АБРАЗИВНО-ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛИРОВАЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1998 |
|
RU2131347C1 |
Способ получения полировальногоСОСТАВА | 1979 |
|
SU852926A1 |
Состав для полирования оптического стекла | 2018 |
|
RU2686923C1 |
Способ получения полировального порошка на основе окислов редкоземельных металлов | 1977 |
|
SU763273A1 |
Суспензия для полирования оптического стекла | 1983 |
|
SU1171497A1 |
Шихта для изготовления вакуумплотной керамики | 1978 |
|
SU739038A1 |
Смесь для легирования стали | 1976 |
|
SU551402A1 |
Авторы
Даты
1978-11-15—Публикация
1974-10-04—Подача