се дли изготовления фильтрова.чьиой бумаги 1 г рсдназиач( л,ля пспо. в цел;:ю;юз11о-б л1ажной ппомь иитенности.
Извссша гюлокиистая масса л.чя изготовления .чаборатсрион ф.члырова.льной бумаги марок Ф VI ФО, состоящая из 60-/о хлопкоfUjH 1е.ллюлозы .и 40-/с беленой сульфатной целл1о:к)зы i .
О.тиако бумага, изготовленная из данной 13о.локнистой массы, имеет аиизотропию плотности, вследствие чего за.черживаемость осадка низкая, так как через месга в бумаге, где илотность бумаги меньше, в фильтрат нроникает осадок, который должен задерживаться на фильтре.
Кроме того, она содержит в свое.м состаее дефии -ггную и дорогостоящую .хлопковую иеллюлозу.
Известна волокнистая масса д:1я изготовления фильтровальной бумаги, состоящая из 50--f50 /o хлопковой целлюлозы, 20-25°/о лиственной схльфатной беленой иеллюлозы и 20--25/о сульфитной беленой целлюлозы 2. Снизив незначительно количество хлопковой ие.плю.юзы, удалось гговыенть одиородиость ;нк:та, вследствие чего иовысилась задерживаемоегь осадка. Кроме того, п;1;и -ие в соста: с волокнистой массы суль(ат:1СЙ целлюлозы позволило иовысить фи -ико-меха:И ческие показатели бумаги.
Однако эта фильтровальная бумага содержит ;levpиии. и дорогостоящую хлопKOBXio Ile,лю.тoз.
Известна фильтровальная бумага, состояевесной сульфатной целлю31
Фи,:ь:ровальная оумага, изготовленная из 100 : древесной сульфатной целлюлозы, H -iecT спав ;итель::о высокую фильтрующую способ-::1с:;-. ,ю задерживаемость осад:одерж ;т дорогостоящего и дефиЬ рЬ5;.
и оизико-механические иоказатели фильтровальной бхмаги из 100% древесной сульфатной целлюлозы не отвечают все воз|1аеГаю;;1п.; требованиям иромыщленностн. Кроме того, при .хранении бумаги эти показатели значительно снижаются, т. е. бумага указанного состава не устойчива к старению. Эта фильтровальная бумага имеет ограшгченнук) область использования, вследствие ее вь1С( растворимости в фильтруемых жидкостях щелочного и кислого характера,
которая увеличивается в процессе старения, что связано с низкой химической чистотой сульфатной целлюлозы, с ее низкой средней степенью полимеризации и особенностями структуры, которые определяются способом варки целлюлозы и следовательно накладывают ограничения на возможность использования этих целлюлоз для производства фильтровальных бумаг и повышения их качества.
Целью изобретения является уменьшение растворимости за счет бумаги и сохранение физико-механических показателей ее при старении.
Цель достигается тем, что предлагаемая масса в качестве древесной целлюлозы содержит бисульфит-сульфитную и азотнокислую целлюлозу при следующем соотношении, вес.°/о:
Бисульфит-сульфатная
целлюлоза20-80
Азотнокислая целлюлоза 20-80
Использование бисульфит.-сульфатной и азотнокислой целлюлозы в указанных соотношениях позволили получить волокнистую массу для изготовления фильтровальных бу.маг с высокими физико-механическими показателями при сохранении высокой фильтруюпдей способности. Повышение физико-механических свойств, а также достигаемая высокая фильтруюш,ая способность объясняется более равномерной структурой образуюш,егося бумажного листа при отливе из волокнистой массы из указанных выше компонентов.
Пример 1. Беленую бисульфитно-сульфатную цeллЮv oзy, полученную из ели, размалывают в ролле совместно с азотнокислой еловой целлюлозой в количестве соответственно 80% и 20% в течение 15 мин, после чего из полученной волокнистой массы вырабатывают быстрофильтрующую фильтровальную бумагу массой 75 г/м.
Пример 2. Беленую бисульфитно-сульфатную целлюлозу, полученную из ели, размалывают в ролле совместно с азотнокислой еловой целлюлозой в количестве соответственно 70% и 30% в течение 15 мин, после чего из полученной волокнистой массы вырабатывают фильтровальную бумагу массой 75 г/м2.
Пример 3. Беленую бисульфитно-сульфатную целлюлозу, полученную из ели, размалывают в ролле совместно с азотнокислой еловой целлюлозой в количестве соответственно 50% и 50% в течение 20 мин, после чего из полученной волокнистой массы вырабатывают фильтровальную бумагу массой 75 г/м.
Пример 4. Результаты испытаний бумаг, полученных в соответствии с примерами 1-3. приведены в таблице.
Таким образом, бумага из предлагаемой волокнистой массы обладает более высокими физико-механическими показателями при сохранении высокой фильтруюшей способности. Кроме того, она обладает более высокой химической устойчивостью, что позволит использовать фильтровальную бумагу из этой волокнистой массы для фильтрации технических растворов и масел, например для очистки охлаждающих жидкостей токарных станков, фильтрации масел в автомашинах.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ ДЛЯ БУМАГИ | 1972 |
|
SU356330A1 |
БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗЕТНОЙ БУМАГИ | 1995 |
|
RU2085645C1 |
Бумажная масса для изготовления папиросной бумаги | 1980 |
|
SU910909A1 |
ВОЛОКНИСТАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ И БУМАГА, ИЗГОТОВЛЕННАЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭТОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2023 |
|
RU2809598C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕЛОВАННОЙ БУМАГИ | 2010 |
|
RU2434091C1 |
Способ получения беленой целлюлозы | 1985 |
|
SU1276703A1 |
Бумага-основа для копировальной бумаги | 1982 |
|
SU1024541A1 |
ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2004 |
|
RU2256018C1 |
ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1999 |
|
RU2161667C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ БУМАЖНОЙ МАССЫ | 1969 |
|
SU242665A1 |
Фильтрующая способность, мл
До старения:
разрывная длина, м
число двойных перегибов
После старения в течение 10 ч при 1.00°С
разрывная длина, м
число двойных перегибов
Растворимость бумаги в
3%-ном растворе щелочи,%
45
50
2000
6600 80-100 3300
6630 6100 300 3215 2800 О
1,5
1,3
6,0
Формула изобретения
Волокнистая масса для изготовления фильтровальной бумаги, содержащая древесную целлюлозу, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения растворимости бумаги и сохранения физико-механических свойств ее при старении, она в качестве древесной целлюлозы содержит бисульфит-сульфатную и азотнокислую целлюлозу при следующем соотнощении компонентов, вес.%:
Бисульфит-сульфатная целлюлоза20-80
Азотнокислая целлюлоза 20-80 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1978-11-15—Публикация
1976-11-05—Подача