Изобретение относится к черной металлургии, а именно к конструкциям элементов мартеновских печей. Рабочее окно мартеновской печи может перекрываться заслонкой, имеющей (футеровку из огнеупорного материала lj Футеровка расположена со стороны рабочего простр анства и на нее воздействует высокая температура, в результате чего футеровка относитешло быстро выходит из строя. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является рабочее окно мартеновской печи, содержащее раму с проемом, установленную на метал лический порог, и заслонку с футеровкой из огнеупорного материала; установленную с возможностью возвратно-поступательного перемацения на раме 2J. Недсютатком известного окна является Низкая стсйкость футеровки заслонки. Цель изобретения - обеспечение то кретирования футеровки заслонки и повышение ее стойкости. Это достигается тем, что окно ciia6жено закрепленной в верхней части ремы параллельно металлическому порогу трубкой, выполненной с шелевыми соплами, направленными в сторону футеровки заслонки, и патрубком подвода в нее торкрет-массы. На фиг. 1 изображено предложенное рабочее окно мартеновской печи; на фиг. 2 - рама с трубкой для торкретирования. Рабочее окно содержит раму с горизонтальной переклад1шой 1 и вертикальными стойками 2, упирающимися в металлический порог 3, В верхней части ОДНсЛ из егоек выполнено сквозное отверстие 4. В отверстии 4 размешена трубка 5 с щелевыми соплами 6 на всю длину окна. Щелевые сопла 6 направлены в сторону крышки 7, футерованной огнеупорным кнрпнчом 8. На торцовом конце 9 трубка 5 наглухо. На другом конце трубка 5 снабжена патрубками 10 для подключения к торкрет-установке. Для предотвращения интенсивного выгорания средней и верхней частей крышки 7 окна, а также для торкретирования по возможности большей поверхности крышки, сквозное отверстие 4 выполнено на расстоянии от перекладины не более 0,05 - 0,2 высоты боковой стойки. Для нанесения огнезащитного слоя на внутреннюю поверхность крышки 7 к патрубку 10 трубки 5 подсоединяют шланг от торкрет-установки и под давлением подают торкрет-массу, которая заполняет внутреннюю полость трубки и выходит в виде струй через щелевые сопла 6. В это время крышку завалочного окна пере мещают возвратно-поступательно с помощью тяги 11. В результате торкретмасса наносится на внутреннюю поверхность крмщки 7. Толщина слоя торкретмассы зависит от времени нахождения того или иного участка крышки на уровне трубки 5. Время выдержки заданного участка крышки перед трубкой регулируется сталеваром. Подачу торкрет-массы производят периодически по мере выгорания ее на поверхности крышки и разруше ния огнеупорной футеровки крышки. После выполнения операции торкретирования торкрет-установку отсоединяю т. Торкретустановка может быть расположена на завалочнсй машине, а шланг для подсоединения к патрубку 10 укреплен на хобо те. Торкрет-установка может также иметт самостоятельный механизм передвижения или перемещаться с помощью мостового крана. Применение данного изобретения позволяет уменьшить расход огнеупорного кирпича и металла на изготовление заслонок окон мартеновских печей, увеличить срок их службы и облегчить условия труда сталеваров. Формула и.3 обретения Рабочее окно мартеновской печи, содержащее раму с проемом, установленную на металлический порог, и заслонку с футеровкой из огнеупорного материала, установленную с возможностью возвратнопоступательного перемещения на раме, отличающееся тем, что, с целью обеспечения торкретирования футеровки заслонки и повышения ее стойкости, оно снабжено закрепленной в верхней части рамы параллельно металлическому порогу трубкой, выполненной с щелевыми соплами, направленными в сторону футеровки заслонки, и патрубком подвода в нее торкрет-массы. Источники информации, принятые во внимание пря экспертизе: 1.Авторскре свидетельство № 184278, кл. Р 27 В 3/16, 1966. 2.Соколов А. Н. Плавка и разливка стали. М., 1961, с. 43. //////////////////////////////////// / Фиг. 1 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дверь для ремонта кладки коксовых печей | 1983 |
|
SU1139742A1 |
Устройство для торкретирования огнеупорной футеровки | 1982 |
|
SU1052818A1 |
Способ факельного торкретирования сводов пламенных отражательных металлургических печей | 1980 |
|
SU973626A1 |
Устройство для торкретирования футеровки вагранки | 1983 |
|
SU1097882A1 |
Устройство для заправки задней стенки металлургической печи | 1983 |
|
SU1117437A1 |
Устройство для торкретирования стен камер промышленных печей | 1983 |
|
SU1161806A1 |
Устройство для торкретирования горловины металлургических ковшей | 1983 |
|
SU1125102A1 |
Устройство для торкретирования металлургических емкостей | 1979 |
|
SU884854A1 |
Каркас ложного порога сталеплавильнойпЕчи | 1979 |
|
SU846948A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ ЭЛЕКТРОДУГОВЫХ ПЕЧЕЙи.^.^.^ | 1969 |
|
SU429116A1 |
Авторы
Даты
1978-11-15—Публикация
1977-06-06—Подача