Устройство для торкретирования горловины металлургических ковшей Советский патент 1984 года по МПК B22D41/02 

Изобретение относится к черной «еталлургии, а также к оборудованию для торкретирования футеровки ковшей, предназначеИных для жидкого металла. Известно устройство для торкрети рования металлургических ковшей, содержащее платформу с площадкой и торкрет-фурму СО. К его недостаткам относятся не-, удовлетворительные условия обслуживания. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для торкретирования горловины метал лургических ковшей, содержащее плат форму с площадкой, имеющей возможность вертикального перемещения и выполненной с проемом для горловины ковша, поворотный вентиляционный зонт с проемом в стенке, торкретфурму, расположенную внутри зонта и закрепленную на его стенке посред ством шарового шарнира, и механизм подачи торкрет-массы к торкрет-фурме 2 . Heдocтaткa ffl известного устройст ва являются низкая производительнрсть вследствие большого числа под готовительных операций, неудовлетво рительные условия обслуживания, сло ность конструкции и значительные га бариты. Целью изобретения является повьш1 ние производительности, улучшение условий труда, упрощение конструкци и уменьшение габаритов устройства. Поставлейная цель достигается те что в устройстве для торкретировани горловины ме аллургических ковшей, содержащее платформу с площадкой, имеющей возможность вертикального перемещения и выполненный с проемом для горловины ковша, повсфот.ный вен тилляционный зонт с проемом в стенке, торкрет-фурму, расположенную внутри зонта и закрепленную,на его стенке посредством шарового шарнира и механизм для подачи торкрет-массы к торкрет-фурце, поворотный вентиляционный зоит снабжен жестко закрепленной в его нижней части горизонтальной площадкой, опертой на площадку платформы посредством опор но-поворотного устройства. При этом механизм для подачи тор рет-массы к торкрет-фурме установлен на площадке зонта4 Кроме того, на площадке зонта установлена кабина управления, при этом часть торкрет урмы, расположенная вне зонта, размещена внутри кабины. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 iразрез B-F на фиг. 1; на фиг. 4 устройство, вид сверху. Устройство содержит передвижную платформу 1, на которой установлены вертикальные направляющие 2, йодъем- . ную площадку 3 с приводом подъема 4, а также упоры 5. Площадка 3 содержит кольцевую балку 6, охватывающую горизонтальную площадку 7, которая перекрывает про.ем 8 в площадке 3 и снабжена приводом 9 поворота. Площадка 7 жестко соединена с вертикальным зонтом 10, нижняя часть которого выполнена в виде теплоизоляционного кожуха 11. На площадке 3 установлены катки 12, контактирукяцие с вертикальными направляющими 2. Горизонтальная площадка 7 опирается на площадку 3 :|Посредством опорно-поворотного уст,ройства, выполненного э виде установленных консольно на внутренней | 1оверхности кольцевой балки 6, катКов 13, контактируюадах с кольцевой направляющей 14, жестко закрепленной на нижней поверхности площадки 7. Вентиляционный зонт 10 подвижно соединен с вентиляционным воздуховодом 15. В боковой стенке зонта 10 имеется проем 16, в котором при помощи шарового шарнира 17 закреплена торкрет-фурма 18 с соплом 19), соединенная гибкими рукавами 20 с установленным на площадке 7 механизмом 21 для подачи торкрет-массы на внутреннхяо поверхность ковша 22. Ковш 22 опирается на один из стендов 23, которые установлены вдоль пути перемещения устройства. На платформе 1 установлен бункер 24 с шнековым питателем 25 для периодической подачи торкрет-массы в механизм 21 для подачи торкрет-массы. На площадке 7 установлена кабина 26 дпя рабочего торкретировщ пса, которая примыкает к вентиляционному зонту 10 таким образом, что часть торкрет-фурм 18, расположенная вне зонта 10, размещена внутри кабины 26. В кабине 26 также размещается пульт 27- управления всеми механизмами установки. Вентиляционный воздуховод 15 снабжен подвижным фланцевым патрубком 28, имеющим привод 29 перемещения и установленным с возможностью взаимодействия с неподвижными патрубками 30 вентиляционной системы 31, стационарно установленню1И против каждого из стендов 23 и снабженными заслонками 32 с приводом 33 поворота..

Устройство работает следующим образом.

После установки платформы 1 над одним из обрабатываемых ковшей 22, установленных на любом из стендов 23, рабочий торкретировщик, находящийся в кабине 26, подает команду на включение привода Д опускания площадки 3 и привода 29 перемещения фланцевого патрубка 28. Площадка 3 опускается и устанавливается на упоры 5. При этом горловина KOBuia 22 оказывается в проеме 8 площадки 3, теплоизоляционный кожух 11 вентиляционного зонта 10 охватывает горловину ковша 22, а фланцевый патрубок 28 соединяется с соответствующим патруб- ком 30 вентиляционной системы 31, после чего автоматически, при помощи привода 33, открывается заслонка 32 и зонт 10 своим воздуховодом 15 подключается к стахщонарной вентиляционной системе 31, при помоош которой происходит отсос пыли и пара при тор кретировании внутренней поверхности ковша 22. Рабочий торкретировщик, находясь в кабине 26, включает механизм 21 для подачи торкрет-массы в фурму 18, и, направляя сопло 19 поворотом фурмы 18 вокруг шарового

шарнира 17 и поворотом площздки 7 совместно с зонтом 10 при помощи привода 9, торкретирует внутреннюю поверхность ковша 22.

После окончания торкретирования рабо9ий-торкретировщик, находясь в кабине, отключает механизм 21 для подачи торкрет-массы и подает команду на поднятие площадки 3. При этом автоматически площадка 7 поворачивается в исходное положение, плояцад,ка 3 при помощи привода 4 поднимается в исходное положение и шнековый питатель 25 бункера 24 соединяется с механизмом 21 для подачи торкретмассы, заслонка 32 закрывается и фланцевый патрубок 28 отсоединяется от вентсистемы 31. После этого устройство по команде рабочего-торкретировщика перемещается к следующему стенду с ковшом и весь цикл операций торкретирования повторяется .Внедрение устройства позволяет увеличить производительность торкретирования ковшей и значительно улучшить условия труда рабочего-торкретиров1цика, так как обеспечивается возможность механизированного перемещения рабочего совместно с торкретфурмой в процессе торкретирования. Кроме того, за счет сокращения количества механизмов устройства упрощается его конструкция и уменьшаются его габариты, что позволяет применить устройство в существующих зданиях отделений подготовки чугуновозных ковшей. Сокращается также количество рабочих, обслуживающих устройство.

Фиг. 2

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ ГОРЛОВИНЫ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ КОВШЕЙ, содержащее платформу с площадкой, именяцей возможность вертикального перемещения и выполненной с проемом для горловины ковша, пово;ротный вентиляционный зонт с проемом В стенке, торкрет-фурму, расположенную внутри зонта и закрепленную на его стенке посредством шарового шарнира, и механизм для подачи торкретмассы к торкрет-фурме, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения производительности,- улучшения УСЛОВИЙ труда, упрощения конструкции и згменьшения габаритов устройства, поворотный вентиляционный зонт снабжен жестко закрепленной i В его нижней части горизонтальной площадкой, опертой на площадку платформы посредством опорно-поворотного устройства. 2.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что механизм . § для подачи торкрет-массы к торкретфурме установлен на площадке зонта. 3,Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч a ю щ е е с я тем, что, на площадке зонта у/;тановлена кабина управления, при этом часть торкретфурмы, расположенная вне зонта, размещена внутри кабины. СП