Устройство для торкретирования металлургических емкостей Советский патент 1981 года по МПК B22D41/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ

Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к торкретированию металлургических ковшей, имекядих огнеупорное покрытие.

Известно устройство для торкретирования металлургических ковшей, состоящее из подвижной платформы, перемещающейся по рельсам в горизонтальном направлении и несущей на себе тележку, перемещающуюся в направлении, перпендикулярном движению платформы. На тележке установлена колонна, по которой в вертикальном направ;:елии движется каретка, несущая на себе щтангу, внутри которой к расположенному на нижнем конце штанги поворотному соплу подаются торкретпорогаок и увлажнитель со сжатым воздухом | .

Недостатки данного устройства заключаются в большой его сложности и длительности установки сопла в нужную точку, что отрицательно сказывается на производительности труда при

торкретировании, а также в сложности конструкции штанги, по которой к соплу подается увлажнитель и токретпорошок. При большой длине штанги невозможно обеспечить соосность внутренней трубы с каналом сопла, что ведет к неравномерности смачивания порошка увлажнителем и забиванию канала сопла. Кроме того, обладая высоким абразивным действием, торкретмасса очень быстро разрушает трубы из самой прочной стали в тех местах, где они имеют ХОТЬ малейший изгиб.

Недостатком известной конструкхщи является также наличие уплотнений и подшипников, в которых одна труба вращается относительно другой.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для торкретирования металлургических ковшей, которое состоит из рамы, установленной на ковш, поворотного стола с приводом, коллектора и направляющей, по которой перемещается каретка с соплом 2).

Однако известное устройство имеет гвдзкие надежность, долговечность и качество работы вследствие излишней сложности некоторых узлов и механизмов , не обусловленной требованиями технологии. Это такие узлы, как коллектор и каретка с тросовым приводом. Через коллектор к соплу подаются торкретпорошок и увлажнитель. Увлажнение порошка непосредственно перед выходом из сопла ведет к необходимости использования двух перемещаемых шлангов, чт усложняет коллектор, так как переход от неподвижной части коллектора к вращающейся требует большого числа уплотнений.

Наличие роликов, работакяцих в абразивной среде, недостаточная поперечная устойчивость каретки, перекосы и заедания каретки под действием висящих на ней шлангов - все это обуславливает низкую надежность работы всего устройства в целом и ухудшает качество и равномерность наносимого покрытия, так как из-за перекосов и колеба НИИ каретки струя торкретмассы не попадает в нужное место, а при заклинивании каретки приходится отключать торкретмашину, чтобы исключить образование бугров на поверхности ковша. Цель изобретения - обеспечение надежности работы и получение высокого качества поверхности емкости. Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее раму, на KOTopbrfi установлена с возможностью поворота платформа с приводом, направ ляющей для перемещения сопла и коллектором для подвода питания к приводам, снабжено смесительной камерой, установленной на неподвижной части ра мы и соединенной через установленный с возможностью вращения патрубок с соплом, причем механизм перемещения сопла выполнен в виде бесконечной пластинчатой цепи, расположенной в вы

полненном в направляющей продольном пазу.

На фиг, 1 изображено устройство для торкретирования ковшей, общий вид; на фиг. 2 - конструкция смесительной камеры и коллектора.

Устройство состоит из рамы 1, на которой смонтирована вращающаяся платформа 2 с приводом 3 вращения и направляющей 4, в продольном пазу которой размещена пластинчатая цепь 5, связанная с приводом 6 и несущая на себе сопло 7, которое гибким ш.па1ггом

связано со смесительной камерой 9, закрепленной на неподвижной стойке 10 и соединяемой шлангами 11 и 12 с торкрет-машиной (не показана).

В нижней части смесительная камера состыкована с вращающимся патрубком 13, на котором крепится коллектор 14. На верхнем конце патрубка установлен сальник 15.

Управление устройством осуществляется с пульта 16, установленного на раме.

Устройство работает следующим образом.

Рама 1 устанавливается краном на ковш. Шланги 1 и 12 соединяются с торкрет-машиной. Поворотом платформы 2 с помощью привода 3 и перемещением пластинчатой цепи 5 с помощью привода 6 подводят сопло 7 к зоне торкретирования. При включении торкрет-машины порошок по шлангу 11 подается в камеру 9 смешения, где происходит его смешивание с увлажнитеперемещении, что положительно сказывается на повышении надежности работы всего устройства в целом.

Использование предлагаемого устройства повышает качество поверхности ковша за счет равномерности наносимого слоя.торкретмассы.

Формула изобретения .

Устройство для торкретирования металлических емкостей, содержащее у лем, подаваемым по шлангу 12. Готовая масса через вращающийся патрубок 13 и шланг 8подается к соплу 7. Зазор между вращающимся патрубком 13 и неподвижной смесительной камерой уплотняется сальником 15. Электроэнергия к установленным на вращающейся платформе механизмам подводится с помощью Коллектора 14. Расположение смесительной камеры на неподвижной части установки значительно упрощает ее конструкцию,позволяет обойтись всего одним шлангом, идущим к соплу, что существенно уменьшает нагрузку на механизм перемещения сопла. Использование пластинчатой цепи для перемещения сопла позволяет обеспечить жесткое его крепление, избежать перекосов и заеданий при его раму, на которой установлена с возможностью поворота платформа с приво дом, направляющей для перемещения сопла и коллектором для подвода пнта ния к приводам, отличающее с я тем, что, с целью обесп.ечения надежности работы и получения высоко го качества поверхности емкости, оно снабжено смесительной камерой, установленной на неподвижной части рамы и соединенной через установленный с возможностью вращения патрубок с соп лом, причем механизм перемещения сопла выполнен в виде бесконечной пластинчатой цепи, расположенной в выполненном в направлякмцей продольном пазу. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 448070, кл. В 22 D 41/02, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2420175, кл. В 22 D 41/02.