СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКОЙ ПОЛЫХ СЛИТКОВ И ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1944 года по МПК B22D23/00 

Описание патента на изобретение SU63299A1

Применение полых слитков для ряда изделий не получило распространения в промышленности, вследствие недостатков предлагавшихся способов их изготовления. В то же время для многих изделий, и в частности для изделий, получаемых путем маннесмановской прокатки, применение полых слитков представляет большие преимущества, так как дает возможность устранить ряд промежуточных операций, как, например, прошивку, рассверловку и т.п., и позволяет удалить дефектный металл осевой зоны слитка еще до поступления его в горячую механическую обработку.

Получение полых слитков путем опрокидывания изложницы и выливания оставшегося жидкого металла, широко применяемое с целью изучения слитка, не нашло промышленного распространения, ввиду образования толстой корки металла в нижней части слитка и неудобств в эксплоатации этого способа.

Предлагаемый способ также относится к способам отливки полых слитков и изделий путем выливания жидкой сердцевины, но, в отличие от последних, вместо опрокидывания изложницы сообщают отливке, после образования стенок достаточной толщины, вертикальное перемещение относительно изложницы; металл при этом выливается из центральной части отливки в изложницу.

На чертеже изображена изложница для осуществления предлагаемого способа.

Изложница 1 установлена на поддоне 3, снабженном металлоприемником 2 и керамической пробкой 4.

В изложницу заливают металл и после того, как образовались стенки требуемой толщины, отливку тем или иным образом подымают вверх, причем изложница остается на месте. Жидкая серцевина выливается в изложницу.

Можно отливку подымать вместе с изложницей, жидкий металл при этом выливается в металлоприемник поддона и удаляется выниманием пробки.

При этом приведением в соответствие скорости вытягивания вверх затвердевшей полой отливки и скорости заливки металла снизу может быть получена заданная толщина стенок отливки и требуемая длина последней.

Похожие патенты SU63299A1

название год авторы номер документа
Способ непрерывного литья цветных биметаллических заготовок и машина для его осуществления 1985
  • Коршунов Евгений Алексеевич
  • Стеценко Всеволод Иванович
  • Маликов Константин Алексеевич
  • Бастриков Валерий Леонидович
  • Иогансен Вадим Сергеевич
  • Чепурный Вадим Павлович
SU1668017A1
Способ ведения сифонной отливки спокойной стали 1931
  • Шебанов В.Ф.
SU31585A1
Способ изготовления металлических слитков 1931
  • Ричард Вильяме Бэйли
SU40845A1
МАШИНА ДЛЯ МНОГОРУЧЬЕВОЙ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ 1980
  • Коршунов Е.А.
SU1042235A1
Способ отливки стальных слитков и устройство для его осуществления 1990
  • Кусов Валерий Иванович
  • Ярцев Константин Константинович
  • Карп Станислав Францевич
  • Буданов Анатолий Петрович
  • Злов Владимир Евгеньевич
SU1770039A1
Способ изготовления слитков феррохрома 1978
  • Шмуклер Иосиф Срулевич
SU774779A1
ПОДДОН ДЛЯ ОТЛИВКИ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО СЛИТКА 2004
  • Хлямков Николай Александрович
  • Ламухин Андрей Михайлович
  • Жиленко Владимир Борисович
  • Зинченко Сергей Дмитриевич
  • Мясников Аркадий Леонидович
  • Рослякова Наталья Евгеньевна
RU2277994C1
ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ ОТЛИВКИ СЛИТКА, УШИРЕННОГО КНИЗУ, И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2001
  • Тюрин В.А.
  • Романенко В.П.
  • Овечкин В.В.
  • Роньжин А.И.
  • Королев С.А.
  • Дубинин В.А.
  • Яндимиров А.А.
  • Руднев В.В.
  • Антипов Б.Ф.
RU2198763C1
Изложница для слитков 1980
  • Чередник Григорий Ананович
  • Ковалев Николай Иванович
  • Ложкин Герман Сергеевич
  • Коваленко Валентин Иванович
  • Колесник Иван Яковлевич
SU1014636A1
ВЕРТИКАЛЬНАЯ РАЗЪЕМНАЯ ИЗЛОЖНИЦА 2003
  • Данилов А.П.
  • Павлов В.В.
  • Козырев Н.А.
  • Катунин А.И.
  • Дементьев В.П.
  • Захарова Т.П.
  • Крупенков В.Н.
RU2240891C1

Иллюстрации к изобретению SU 63 299 A1

Формула изобретения SU 63 299 A1

1. Способ изготовления отливкой полых слитков и изделий путем выливания жидкого металла из центральной части при образовавшихся стенках у периферии изложницы, отличающийся тем, что после образования стенок достаточной толщины отливке сообщают вертикальное перемещение относительно изложницы с тем, чтобы выливание жидкого металла из центральной части происходило через нижнее сечение отливки в изложницу.

2. Видоизменение способа по п. 1, отличающееся тем, что отливке сообщают вертикальное перемещение совместно с изложницей, а выливание металла производят в металлоприемник поддона.

SU 63 299 A1

Авторы

Морозенский Л.И.

Маркарьянц А.А.

Даты

1944-03-31Публикация

1941-06-07Подача