Способ изготовления конусов Советский патент 1978 года по МПК B21D41/00 

Изобретение относится к обработке труб давлением. Известен способ изготовления копу сов из труб обжимом и раздачей ll. При этом происходит деформационное упрочнение материала. Недостатком этого способа является то, что механические свойства материала конуса не постоянны по длине образующей из-за неравномерной де формации детали по высоте. Целью изобретения является повыше ние механических свойств, равномерны по длине образующей и то.пщине стенки бесиювных деталей типа конусов, изго тавливаемых из упрочняемых металлов и сплавов. Это достигается тем, что заготовк раздают на предварительный конус, а затем с противоположного торца обжимают до требуемого конуса, при этом деформирование ведут с одинаковой дл всех сечений суммарной степенью деформации . На фиг.1 схематически показаны трубная заготовка и предварительный конус после раздачи, на фиг. 2 - ко.ническая обечайка 3 после обжима. Прессованную трубную заготовку 1, например, из алюминиевого сплава марки А1г6 с относительпоК толщиной стенки равной 0,016, раздают в предварительныГ: конус 2 с козффициеитом раздачи 1,2. Затем производят обжим предварительного KOfyca со стороны меньшего диаметра с коэффицие 1том обжима 1,2. Таким образом равномерной деформации подвергают всю трубную заготовку, получая конус 3. Суммарная степень деформации во всех сечениях конуса 3 одинакова, а поскольку упрочнение материала при растяжении лишь 5-10 % выше, чем при сжатии, практически по всей длине образующей упрочнение будет одинаковым. Испытания образцов, изготовленных из упрочненных конических обечаек из алюминиевого сплава марки М .гб данным способом, показали, что механические свойства материала составляют : предел прочности 39,9- 41,У кгс/MMS предел текучести 32,1-34,5 кгс/мм, т.е. превышают механические свойства материала заготовки в исходном состоянии по пределу прочности на 7,5-8 %,-по пределу текучести на 41,5-45,5 %,при этом свойства равномерны по длине конуса и толщине стенки. Использовани данного способа обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества :

возможность повышения механических своПств детали/ равномерных по высоте и толщине стенки;

снижение веса за счет повышения прочности;

возможность изготовления толстостенных конусов с толщиной стенки 50 мм и более ;

увеличение несущей способности изделия;

уменьшение трудоемкости за счет сокращения механической обработки;

увеличение коэффициента использования металла.

Формула изобретения

Способ изготовления конусов из упрочняющихся металлов и сплавов, заключающийся в раздаче и обжиме трубчатых заготовок, отличающийся тем, что, с целью одинакового упрочнения материала по всей длине образующей, заготовку раздают на предварительный конус, а затем с противоположного торца обжимают до требуемого конуса, при этом деформирование ведут с одинаковой для всех сечний суммарной степенью деформации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе :

1. Горбунов М,Н. Штамповка деталей из трубчатых заготовок . М., Машгиз, с.126-129,