1
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к способам нанесения металлических покрытий на поверхность порошковых частиц.
Наиболее близким к федлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ металлизации порошков, включающий термическое разложение металлсодержащего соединения и осаждение покрытия на поверхности порошковых частиц в кипящем слое. При этом в качестве металлсодержащего соединения используют карбонилы металлов 1.
К недостаткам такого способа относятся низкие твердость и величина адгезии покрытия, обусловленные интенсивным выделением летучих продуктов распада при низких температурах.
Цель изобретения - повышение твердости и адгезии покрытия.
Для этого предлагается в качестве металлсодержащего соединения использовать бисареновые соединения хрома, ванадия молибдена. Металлизацию порошка проводят
в трубчатом реакторе вертикального типа при остаточном давлении 1. мм рт. ст.. Порошок загружают внутрь реактора между двумя пористыми фильтрами Шотта. Из испарителя внутрь реактора подают пары бисаренового соединения. В качестве инертного газа-|1осителя используют аргон.
Пример. Исходный мaтepиav - полые стекля1 Г1ые микросферы с размером частиц 40-60 мкм - загружают в реактор, который вакуумируют в течение 30 мин до остаточного давления LIO мм. рт. ст. Исходный материал прокаливают в течение 2 час при 500°С. «с-ареновые соединения хрома отбирают в количестве 3 см из ампулы шприцем и через вакуумный щланг вводят в испаритель, нагреть1Й до 210°С. Затем
через испаритель продувают нагретый аргон, который совместно с парами бг/с-аренового соединения поступает в реактор, где он вызывает образование кипящего слоя материала. При контакте паров соединения с частицами пороип а происходит разложение соединения и образование металлического покрытия на поверхности частиц. Время металлизации 2 мин.
34
В качестве исходного порошкового мате-В таблице приведены данные по тверриала используют окись кремния и окисьдости и адгезии полученных покрытий.
алюминия.Предлагаемый способ позволит повысить
Покрытия из ванадия и молибдена нано-качество металлического покрытия на посят анвлогично покрытиям из хрома.s рошковых частицах.
Используемое металл- | Твердость покрытия содержащее соединение 100 Виккерсу, кг/мм
г(с-ареиовое соедииенве
рома2150
В«с-ареиовое соединение
молнодена2200
633669
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для нанесения покрытий из газовой фазы | 1982 |
|
SU1030420A1 |
| МЕТАЛЛОПОКРЫТИЕ С ПОВЫШЕННОЙ АДГЕЗИЕЙ К МАТЕРИАЛУ ПОДЛОЖКИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2358034C2 |
| Способ соединения однородных пористых керамических изделий | 1981 |
|
SU1071610A1 |
| Способ соединения пористых керамических материалов | 1981 |
|
SU1071611A1 |
| ИЗНОСОСТОЙКОЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ НА ОСНОВЕ ХРОМА И СПОСОБ ЕГО НАНЕСЕНИЯ | 2012 |
|
RU2513496C2 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МОЛИБДЕНОВОГО ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОРОШКИ | 2010 |
|
RU2425909C1 |
| Реактор для нанесения покрытий на частицы в псевдоожиженном слое методом химического осаждения из газовой фазы | 2023 |
|
RU2807819C1 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ПОРОШКОВ И ПОДЛОЖЕК | 1998 |
|
RU2149217C1 |
| Способ получения алюмохромотитановых покрытий на стальных изделиях | 1979 |
|
SU912773A1 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ ПОКРЫТИЙ НА МИКРОСФЕРЫ | 2015 |
|
RU2642596C2 |
Формула изобретения . Снособ металлизации порошков, вклю- 2 чаюший термическое разложение металлсодержащего соединения и осаждение покрытня на поверхности порошковых частиц в {шпяшем слое, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии и твердости полрытия, в качестве металлсодержащего соединения испЬльзуют быс-ареновые срединения хрома, ванадия и молибдена. Источники информации, принятые во вниман.йе при экспертизе: i. Авторское свидетельство СССР № 4{40S2, кл. В 22 F 1/02, 1974.
