Способ электроэрозионного изготовления матриц Советский патент 1978 года по МПК B23P1/00 

Изобретение относится к электроэррзиоиному изготовлению сложнопрофильных матриц, волок и других деталей и может быть использовано в машиностроительной, металлургрческой и других отраслях.

Известен способ электроэрозионного изготовления сложнопрофильных матриц путем механической обработки матриц, запрессовки ее в корпус , электроэрозионной обработки и слесарной доводки фасонной поверхности I.

Известен также способ электроэрозионного изготовления сложнопрофильных матриц, включающий предварительную механическую обработку, запрессовку матрицы с на тягом в технологический бандаж, электроэро знойную обработку и слесарную доводку фасонной поверхности, запрессовку матрицы в корпус штампа, при этом натйг при запрессойке в технологический бандаж равен натягу при запрессовке в корпус штампа 12).

При изготовлении матриц этим способом сложнопрофильное отверстие получается конусным иэ-за износа Э|Лектрода-инструмента что усложмяе1 операцию доводки фасонной поверхности.

Цель изобретения- снижение трудоемкости слесарной доводки фасонной поверхности матрицы.

Достигается она тем, что после электроэрозионной обработки матрицы в технологическом бандаже ее запрессовывают в корпус Шf;aмпa с натягом, величина которого переменна по высоте Матрицы, причем натяг создают большим в том поперечном сечении матрицы, где размеры контура профильного отверстия получены больше, т. е, со стороны захода электрода при электроэрозионной обработке, после чего производят слесарную доводку.

Разные натяги по высоте матрицы создают неодинаковые изменения размеров контура отверстия, а именно, больше изменяются размеры большого контура. Таким образом, конусность профильного отверстия уменьшается или вообще ликвидируется, а трудоемкость операции доводки значительно уменьшается.

Способ был испытан при изготовлении матрицы для гидропрессования прямобочного шлицевого вала 8x42x48. атрица была изготовлена из стали Х12Ф1, имела твер

дость HRC 58 - 60, высоту 50 мм, средний наружный диаметр85 мм. Матрица запрес совывалась в технологнческий бандаж по сопрягаемым коцнческнм поверхностям с углом при вершине конуса 2°, натяг при этом был равен 0,6 мм по всей высоте матрицы. После электроэрозионной обработки медным электродом разница между соответствующими раз мерами профиля достигала па высоте матрнцы 0,2 мм. Эта разница была уменьшена до О, 02 + xOAf мм прн запрессовке в корпус штампа. Угол при конической наружной поBefMiHocTH матрицы был выполнен 2°, а соответствующей сопрягаемой поверхности рабочего бандажа - 2° 10. Натяг по высоте матрицы соответственно менялся от 0,7в мм до 0.6 мм.

Использование предложенного способа позволило сократить время операци доводки профильного отверстия матрицы с 7--8 ч до 4 -5 ч.

Формула изобретения

Способ электроэрозионного изготовления матриц, устанавливаемых с натягом в корпус штампа, включающий предварительную механическую обработку, эрозионную обработку фасонного отверстия и последующую его слесарную доводку, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости доводки путем компенсации конусности отверстия, вызванной износом электрода-инструмента, после электроэрозионной обработки матрицу запрессовывают в корпус штампа с натягом, величина которого переменна по высоте матрицы и нанбольшаЯсо стороны захода электрода-инструмента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Электроэрозионные методы обработки материалов в машиностроении, М., НИИМАШ, 1965.

2.Авторское свидетельство СССР № 511174, КЛ..В 23 Р 1/00, 1975.