Способ изготовления секционных пресс-матриц Советский патент 1986 года по МПК B21C25/10 

2.Способ по п. 1, отличающий с я тем, что окончательную обработку заходных участков секций осуществляют пластическим де- формиров анием.

3.Способ по п. 1, отличающий с я тем, что окончательную

Изобретение относится к обработк металлов давлением и может быть использовано в металлургии и машиностроении при получении матриц, предназначенных для прессования и выдав ливания точных профилей.

Целью изобретения является повышние точности размеров очка матриц и их стойкости.

На фиг. 1 представлена секционна матрица, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 .

Секции 1 пресс-матрицы скреплены бандажами 2 и размещены в обойме 3,

Способ осуществляется следующим образом.

Штамповкой получают заготовки се ций, производят их механическую обработку, собирают в пакет с использованием бандажей, а затем произво- дят одновременно термообработку и доводку полуфабриката пресс-матрицы

П р и м е р. Материал матриц сталь Р6АМ5. Последовательно производят следующие операции.

Заготовительная -.разрезка полосы 16x32 мм на заготовки длиной А6,,

Шлифовальная - обработка баз а. вьщерживанием размеров заготовки 14,5.0,0,, X 31,5.0,, X 46,.

Фрезерная - обработка плоскости разъема на угол 35.

Шлифовальная - обработка плоског сти разъема на угол 35+2,

Фрезерная - обработка второй плоскости разъема с вьщерживаниеы угла между плоскостями разъема 20

Шлифовальная обработка второй плоскости разъема с выдерживанием угла 120 а..

фрезерная - обработка профиля последовательно на трех секциях комплекта с одной установки.

1209329

обработку заходных участков секций осуществляют электроэрозионным методом.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при сборке секций в пакет используют бандажи в виде колец.

Фрезерная - предварительная обработка скоса на заходной части под углом 13°.

Токарная - сборка комплекта из секций в струбцину, установка ее на оправку и обточка концов пакета на длину 1 в размер 020, Г мм с двух сторон.

Слесарная - нагрев до 550 С и установка на концы пакета бандажных колец с натягом 0,03-0, мм.

Токарная - обточка на оправке матричного пакета на конус с углом 1.

Штамповочная - нагрев пакета высокой частоты до 1 200 °С, установка его в конический разрезной контейнер штампа на гидропрессе, заж1-ш в контейнере пневмоцилиндром подчеканка заходной части профильным пуансоном, ускоренный отвод ползуна с пуансоном и подача на матрицу закалочного масла, охлаждение матрицы в контейнере до 400- 450°С, далее на воздухе или в емкости с маслом.

Термическая - отпуск первый при 1 ч; отпуск второй при 600°С 2 ч; HRC 5.9-62.

Шлифовальная - чистовая обработк

наружного конуса Пакета с углом

лона 1 .

Слесарная - сборка матричного пакета с бандажом с обеспечением натяга 0,25 мм.

Электроэрозионная - обработка заходной части матрицы медным электродом на станке 4В723 на режиме: скважность импульса ,3, частота 44 кГц, гребенчатый импульс, деление частоты 4-5; напряжение холостого хода 140 В; сила тока 10 А. Время обработки 2 мин.

Фиг. 2