Изобретение относится к оборудо ванию для укладки крупногабаритных изделий из строительных материалов например минераловатных плит перед отправкой или предварительной упако кой на комбинатах стройиндустрии. Известны устройства для укладки крупногабаритных изделий, снабженные сталкивателем .1 . Однако такие конструкции лишены функций кантования. Известен также кантователь изделий, содержащий подающий рольганг и кантующий механизм, выполненный в виде радиально закрепленных на барабане подхватов для изделий 2 Однако в этом кантователе невозможно стопирование кантуемых изделий из-за того, что подхваты жест ко закреплены на барабане. Целью изобретения является расши рение технологических возможностей путем одновременного стопирования изделий. Это достигается тем, что в зоне сбрасывания кантователя установлена шахта с дуговыми направляющими, а подхваты выполнены в виде подпружиненных пластин,- связанных с механиз мом их перемещения в радиальной плоскости с возможностью выхода из зоны шахты. Кроме того, механизм перемещения пластин может содержать закрепленные на оси барабана поворотные кулачки и закрепленные на пластинах ролики, взаимодействующие с поворотными кулачками, На фиг,1 показан предлагаемый кантователь, общий вид; на фиг.2 то же, вид сверху. Кантователь имеет приводной рольганг 1 (см,фиг,1), сигнальную плиту 2, включающую через датчик электромагнитную муфту 3 {см.фиг.2). Барабан 4 снабжен с обоих торцов радиально расположенными пoдxвaтa в 5, качающиг шся на своих ocHxr таким образом, каждая пара противостоящих подхватов имеет общую плоскость качания . Второе плечо каждого подхвата имеет бочкообразный ролик 6 и пружину 7 , прижимающую его к профилю поворотного кулачка 8. Кулачки закреплены на корпусах подшипников 9, в которых вращается вал 10 барабана. На валу закреплена звездочка 11, которая через цепной привод 12 приводит в движение цепи 13 с толкателями 14. Количество звеньев каждой из этих цепей и передаточное отношение цепного привода выбрано такими, чтобы при повороте барабана на угол между подхватами толкатели пере мещались на ширину кантуемого объект (плиты). В устройство входят также привод 15 кантователя, направляющая шахта 16, ограничивающая самопроизвсхльное смещение плит при кантовании и свободном падении, и счетчик плит 17. Кантователь работает следующим образом. Несколько идущих рядом плит, перемещаясь рольгангом 1, упираются в сигиёшьную плиту 2. При небольшом по вороте вокруг горизонтальной оси до упора сигнальная плита через дат чик и электромагнитную муфту 3 подключает барабан 4 к приводу 15. Одновременно и согласованно с вращением барабана, благодаря цепном приводу 12, начинают двигаться цепи 13 с толкателями 14, продвигая всю группу плит к барабану вдоль ролико рольганга, причем ближняя плита сра зу же начинает подниматься парой подхватов 5 и поворачивается на барабане. В то же время следующая пли та оказывается на ее месте и поднимается следующей парой подхватов. В процессе кантования каждая плита после перехода через вертикальное положение падает на.впереди идущие подхваты, удерживаясь от поперечног смещения направляющей шахтой 16. Когда перекантованная плита оказывается в горизонтальном положении, подхваты расходятся, освобождая плиту для свободного падения в шахту и стопирования. Это происходит благодаря резкому изменениюпрофиля обоих поворотных кулачков 8 и непре рывному прижиму роликов б пружинами 7 к кулачкам. Пара подхватов, продо жая вращение с барабаном, возвращае ся кулачками в исходное положение ля подхвата новой плиты. После набора определенного количества плит в стопу по сигналу счетчика плит 17 происходит перемещение стопы любым известным способом. После ухода последней плиты с рольганга на барабан сигнальная плита возвращается в исходное положение, выключая через датчик электромагнитную муфту и останавливая, таким образом, движение толкателей и поворот барабана.При этом вращение роликов рольганга продолжается для приема следующего ряда плит с технологической линии. Формула изобретения 1.Кантователь изделий,содержащий подающий рольганг и кантующий механизм, выполненный в виде радиально закрепленных на барабане подхватов для изделий, отличающийс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем одновременного стопирования изделий, в зоне сбрасывания кантователя установлена шахта с дуговыми направляющими, а подхваты выполнены в виде подпружиненных пластин, связанныхс механизмом их перемещения в радиальной плоскости с возможностью выхода из зоны шахты. 2. Кантователь по п. 1, о т л ичающийся тем, что механизм перемещения пластин содержит закрепленные на оси барабана поворотные кулачки и закрепленные на пластинах ролики, взаимодействующие с поворотными кулачками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Двторское свидетельство СССР, № 137821, М. Кл.В 66Р9/06, 1960. ,2. Патент США № 3627146, кл. 214-1, 1971.
Плиты
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кантователь сортового проката | 1987 |
|
SU1444009A1 |
КАНТОВАТЕЛЬ ПРЯМОУГОЛЬНОГО ПРОКАТА | 2012 |
|
RU2489222C1 |
КАНТОВАТЕЛЬ ОТРАБОТАВШИХ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ СБОРОК (ОТВС) | 2021 |
|
RU2768977C1 |
Устройство для кантовки преимущественно литейных полуформ | 1987 |
|
SU1567320A1 |
Группирователь ряда | 1990 |
|
SU1761503A1 |
Узел задачи и выдачи кантуемого изделия в роторном кантователе | 1986 |
|
SU1447458A1 |
Захват-кантователь | 1985 |
|
SU1341143A1 |
Кантователь | 1980 |
|
SU1044567A1 |
Устройство для кантования изделий | 1990 |
|
SU1782877A1 |
Кантователь | 1981 |
|
SU997886A1 |
Авторы
Даты
1978-11-25—Публикация
1975-08-18—Подача