Способ обработки бумажной массы для изготовления бумаги для печати Советский патент 1978 года по МПК D21D3/00 D21H3/20 

скручивание, прозрачность, деформацию и жесткость печатной бумаги. Кроме того, крахмал - пищевой продукт и замена его непищевым продуктом - весьма сложная проблема. Цель изобретения - повыщение прочности поверхности бумаги. Это достигается тем, что согласно предложенно.му способу обработки бумажной массы для изготовления бумаги для печати путем введения в нее связующего на основе полисахарида в качестве связующего используют арабиногалактан в количестве 1 - 4% от массы абсолютно сухого волокна. Арабиногалактан - основной полисахаРИД, содержащийся в водорастворимых веществах древесины лиственницы. Этот полимер Обладает клеящими свойствами, лег ко, растворим в холодной и горячей воде, водные растворы его текучи и имеют низкую вязкость. Арабиногалактан содержит больщое количество гидроксильных групп, способных образовывать водородные связи. Добавка к бумажной массе арабиногалактана увеличивает механическую прочность бумаги, уменьшает ее пыление и выщипывание, улучщает просвет бумаги. Примеры 1-4. В бумажную массу, содержащую 80% беленой сульфитной хвойной целлюлозы, размолотой до 36°ШР, и 20% сульфатной лиственной целлюлозы, размолотой до 24°ШР, вводят каолин в количестве 30% к массе абсолютно сухого вещества. Приготовленную бумажную массу обрабатывают арабиногалактаном в количествах 1, 2, 3 и 4% к массе абсолютно сухого волокна. Сернокислым алюминием среду доводят до рН 4,5-5,0. Из полученной бу.мажной массы на листоотливном аппарате изготавливают образцы массой 1 м и весом 68-70 г. Стойкость поверхности к выщипыванию определяют по ГОСТ 17396-72 «Бумага печетная (метод определения стойкости поверхности к выщипыванию). Сущность метода заключается в том, что полоску бумаги запечатывают на пробопечатном станке и определяют скорость печати, при которой начинается повреждение поверхности бумаги. Пример 5. В бумажную массу, обработанную аналогично примеру 1, вводят крахмал согласно известному способу 3 (1,0% к массе абсолютно сухого волокна), каолин (30% к массе абсолютно сухого волокна), канифольный клей (3,0% к массе абсолютно сухого волокна), сернокислый алю.миний до рН 4,5-5,0. Из полученной бумажной массы на листоотливном аппарате отливают образец бумаги. В таблице приведены сравнительные показатели бумаги, обработанной согласно известному способу 3, и бумаги, обработанной согласно предложенно.му способу. Анализ данных таблицы показывает, что использование в качестве связующего арабиногалактана улучшает свойства бумаги (разрывная длина и скорость выщипывания увеличиваются на 10%). Кроме того, согласно предложенному способу обработки бумажной массы из композиции бумаги исключается дефицитная канифоль и пищевой продукт - крахмал; Арабиногалактан является сравнительно доступным и дещевым продуктом по сравнекию с канифолью и при улучщении качества бумаги дает экономию около 32 руб. а 1 т.

2770 2840 285О Разрьшная длина, м Стойкость поверхности к выщипыва0,88 0,90 нию, м/с Излом, число двойных перегибов в среднем по двум направлениям 0,90 26 ОО 85О 0,92

56

Формула изобретенияИсточники информации, принятые во вин Способ обработки бумажной массы длямание при экспертизе: изготовления бумаги для печати путем введения в нее связующего на основе полиса-1- Фляте Д. М. Свойства бумаги. М., харида, отличающийся тем, что, с целью 1976, с. 106.

повышения прочности бумаги, в качестве2. Патент США 3640482, кл. 162-175,

связующего используют арабиногалактан в1971.

количестве 1-4% от массы абсолютно су-3. Фляте Д. М. Свойства бумаги. М.,

хого волокна.1976, с. 588.

633965