Машина для щипки слюды Советский патент 1944 года по МПК B28D1/32 

Уже известны машины периодического действия длярасщипывания слюды, рабочие органы которых выполнены .в виде парных перфорированных барабанов. Полостибарабанов лоочерёдно сообщаются с вакуумом - для осуществления рабочего процесса и с да влением - для отвода слюды от поверхностей барабанов. Недсстаиком мащин подобного типа является их сравнительно низкая П1рс1иэводительность, вытекающая И13 периодичности работы.

Предлагаемая мащина для щипки слюды имеет целью устранить отмеченный недоста1ток уже известных мащин с парныМИ перфорированными барабанами и отличается тем, что для осуществления работы непрерывным П|роц€ссом её парные перфорированные барабаны снабжены обращённьями навстречу друг другу ПОЛОСТЯМ.И вакуума, отделёнными от полостей давления тех же барабанов.

На чертеже фиг. 1 изображает поперечный разрез при)мерной формы вылолневия .мащины по изобретению, фиг. 2 - вид сверху на мащину по фиг. 1, а фиг. 3 - продольный разрез мащины по :фиг. 1.

Слюда поступает для обработки на машине в виде мусковита оавли

флюгинита, т. е. в колотскм виде, очищенной или полуочищенной, с толщиной пластинок 0,1-1,5 мм. Главная масса имеет толщину не более 0,6--0,8 мм. Перед расщипкой слюда проходит термическую обработку или прокатку с многократным K3nH6oiM для улучщения расщепляемости.

При обработке слюда подвергается ряду чередующихся калибровок по толщине и щипок, причём при калибровке может быть использовано, например, устройство по авторскому свидетельству jVg 57775.

Основание 1 снабжено направляющими параллелями для 1стани1в 2i Вертикальные стенки станин 2 упираются iB упоры 3, причём междлг упорами и стенками станин 2 имеются резиновые прокладки 4. Правая пара упорО)в 3 имеет регулирующие плиты 5, скользящие в вырезах упоров 3 и точно устанавливаемые при помощи (регулировочных виитов 6 с мелкой резьбой. При помощи плит 5 и винтов 6 можно регулировать р асстояние между станина-ми 2.

В отверстия станин 2 вставленкг вакуумные трубы 7, каждая из кото|рых с одного -конца закрыта, а в середине имеет -вь резы: Один круглый и другой прямоугольный. Через крышки вакуумных пруб 7 пропущены дутьевые трубы 8, изогнутые концы которых вставлены в круглые вырезы в стенках вакуумных труб 7. На вакуумные трубы 7 насажены уплотняющие фланцы 9 с уплотняющей упругой набивкой 10. К. вакуумным трубаМ 7 при варены распределительные патрубки 11, в пазах KOTOipbix находятся (скользящие «выжимаемые наружу пружинками (не показанными на чертеже) уплотняющие планки 12 из фибры -Или текстолита. Все места стыков деталей 7, 8, 9, 11 проварены, для обеспечения неподвижности и герметичности соединения.

Вокруг ва)куумных труб вращаются расщепляющие вакуумные (бара баны. Барабаны состоят из цилиндрических стальных «oipnycoB 13, обложенных резиной 14 и закрытых с торцов днищами 15. Днища 15 крепятся к цилиндримесКИм корпусам 13 винтами (ва чертеже не показанными). Будучи насажены на вакуумные трубы 7 своими втулками, днища 15, а с ними; и барабаны в целом, .свободно вращаются вокруг труб 7. (Втулки, насаживаемые на трубы 7 для более точной посадки и более лёгкого скольжения барабанов, на чертежах не показаны.) На втулки днищ 15 насажены щестерни 16, сцепленные с промежуточными шестернями 17. Одна из промежуточных шестерён 17 приводится во вращение от щкива 19, благодаря чему в подшипниках 18 вращаются оба барабана навстречу друг другу с одинаковым число .оборотов и окружной скоростью.

Так как регулировка расстояния между барабанами при помощи плит 5 и винтов 6 производится только в очень узких пределах (порядка 1 адм), то это практически не сказывает1ся на зацеплении, при условии, что для шестерён 16 И| 17 выбран не слишком малый модуль.

..Вакуумные трубы 7 присоединяются, например, к вакуум-насосу или эксгаустеру. Дутьевые трубы 8 присоединяются, например, к компрессору или воздуходувке. Благодаря этому, ai. также вследствие того, что

детали 7, 8, 9, 10, 11, 12 в совокупности образуют внутри вращающихся барабанов неподвижные золотни1ки, внутри барабанов образуются следующие обособленные полости:

А - А - полости вакуума, куда выходят прямоугольные вырезы труб 7;

Б -Б - полости давления, куда выходят круглые вырезы труб 7;

В - В - полости нейтральные.

Расщепляющие барабаны перфорированы мелкими отверстиями на некоторой ширине своей цилиндрической поверхности. Благодаря этому на части поверхности барабана, приходящейся в данный момент против полости А (вакуум), происходит подсос слюды,, а на части поверхности, приходящейся в данный момент против полости Б (да вление), происходит сдувание слюды в приемник 21.

Работа расщ.е(пительного устройства происходит следующим образом.

Пластинки слюды подаются питателем (не изображённым на чертеже) к насыпной щахте 20, устроенной, например, как в «машинах для клейки миканитов из щипанной слюды типа «Метро-Виккерс. Назначение шахты 20 - обеспечить равномерное распределение падающей слюды по площади. Шахта 20 здесь детально не описывается. Достаточню отметить, что на практике Она даёт впо-лне равномерное распределение по 1площади падающих листков слюды.

Через шахту 20 пластинки слюды падают на поверхность барабана, вращающегося с небольшой скоростью, и уносятся к iMecTy стыка барабайов. Здесь каждая пластинка подвергается действию подсоса одновременно обоих барабанов, благодаря чему расщепляется на две части, из которых одна присасывается к левому барабану, а другая - к правому. Расщепление при двустОроннем подсосе объясняется весьма совершенной спайностью слюды и наличием -в ней всегда, хотя бы микроскопических, первоначальных расслоений, которьте усиливаются мтециальнои подготовкой.

Когда расщеплённая слюда вместе с соответствующей частью поверхности ба(рабана переместится к полости Б, она сдувается в приемник 21.

Описанный процесс происходит непрерывно оо всё Н01выми и новыми пла1стинками слюды, падающими через шахту 20.

В зависимости от толщины поступающей слюды и ожидаемой толщины расщеплённой слюды, зазор между барабана1ми регулируется винтами 6 и плитами 5. При отводе плиты 5 назад зазор увеличивается и наоборот. Неодинаковость толщины поступающих пластинок слюды погащается упругостью резиновых обкладок 14 барабанов и П|рокладок 4. В частности, упругость обкладок 14 погащает неодинаковость толщин пластинок не только следующих друг за другом, но и поступающих одновременно рядом.

Предмет изобретения

1.Мащина для щипки слЮДы, снабжённая двумя противоположно вращающимися пе1рфорированными барабанами, сообщаемыми с вакуумом при щип1ке слюды и с давлением при очистке барабанов, отличающаяся тем, что для работы непрерывным процессом обращённые навстречу друг другу полости А - А вакуума барабанов выполнены отделёнными от полостей Б- Б давления тех же барабанов.

2.Форма выполнения машины по п. 1, о гт л И:Ч а ю щ а я с я тем, что для сообщения полостей А и Б каждоло барабана с вакуумом и дашшнием применены концентричные оси барабана неподвижные трубы 7 и 8.

20

Фиг, 1 8 /ff

оУ I, / 3

1П // г Iг / /

Фиг. 2

3 i

// х/

шр I I I || 1НЦ|Ш|

j га /7