Устройство для производства металлического порошка Советский патент 1944 года по МПК B22F9/08 B05B7/10 

Известны устройства для производства металлического порошка путём распыления сжатым газом расплавленного металла.

В предлагаемом устройстве для подсасывания из ванны жидкого металла к месту распылеиия и осупдествлевия самого распыления гфиманён газоструйный прибор с завихрителем газового потока вокруг выпускнопо для металла сопла. Благодаря завихрителю распыляющий газ получает вращательное (спиралеобразное) движение, что увеличивает эффективность распыления.

На чертеже фиг. 1 изображает устройство в продольном разрезе, фиг. 2 - то же в виде спереди, фиг. 3 т- завихритель.

Устройство состоит из корпуса 1, ниппеля 2, завихрителя 3, колена 4, крыщки 5 и скрепляющих болтов 6.

Корпус 1 имеет по оси сквозное отверстие, в которое устанавливают ниппель 2. Концентрично сквозному отверстию идёт кольцеобразный канал, в который касательно по трубке 7 подаётся инжектирующий и распыляющий газ (воздух).

Для достижения наибольшей эффективности при пульверизации выходящий распыляющий газ иеобходимо приводить во вращательное (спиралеобразное) движение. Для этой цели предусмотрев завихритель 3, представляющий собой пластинку с различно скощенными зубьями. Устройсгво имеет специальный набор завихрителей 3, отличаю1ЦИХСЯ между собой количеством зубьев, формой зуба и расстоянием между зубьями.

Подвод металла производится через съёмное коле,-но 4.

Крепление всех деталей осуществляется крышкой 5 и четырьмя параллельными болтами 6.

Все детали устройства, за исключением ниппеля 2 и подающего колена 4, изготовлены из жароупорной сгали.

Ниппель изготовлен из теплоизолирующего материала, который обладает свойством не разъедаться расплавленным металлом. Материал ниппеля должен быть малотеплопроводным для предотвращения замерзания распыляемого металла в канале ниппеля.

Подача металла через колено непосредственно в ниппель даёт возможность избел ать вредного соприкосновения жидкого металла с внутренней поверхностью корпуса и

тем самым устраняет разъедание последней жидким металлом.

Инжектирующей и одновременной распыляющей средой, в зависимости от физико-химических свойств распыляемого металла, может служить Инерт)ный газ (азот, углекислота, охлаждённые продукты горения топлива) или воздух.

В начале работы устройство крепится так, чтобы подающее колено 4 было опущено в ванну печи с расплавлбнным металлом, сплавом, солью.

Распыляющий газ (воздух) под давлением от 1 до 12 атмосфер подаётся по касательной (трубка 7) в кольцеобра31ный канал устройства. Из канала газ (воздух) поступает в завихритель 3, где получает вращательное движение, и выходит с больщой скоростью через щель между ниппелем и крышкой устройства.

Засасывание металла (соли) происходит за счёт раарежения, образуемого у носика ниппеля.

Жидкий металл через подающее колено засасывается в «инпель и пульверизируется в порошок той же завихренной струей газа (воздуха), которая производит засасывание металла к носику ниппеля.

Одновременное использование газовой среды для инжекции и пульверизации позволяет вести процесс производства металлического порощка непрерывно (безостановочно).

Предмет изобретения

Устройство для производства металлического порошка путём распыления сжатым газом расплавленного металла, отличающееся тем, что, с целью подсасывания из ванны жидкого металла к месту распыления и осуществления самого распыления, применён газоструйный прибор с завихрителем газового потока вокруг выпускного для металла сопла.

Фиг. 3