Контактная колодка Советский патент 1978 года по МПК H01R13/54 

Изобретение относится к устройствам для электромонтажного соединения проводников, в частности для присоединения жилы наконечника обратного провода к свариваемой детали, и может найти широкое применение при производстве различного вида сварочных работ.

Известна контактная колодка, содержащая постоянный магнит и электроконтактный элемент 1.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является контактная колодка, содержащая электрический контакт и постоянный магнит 2.

Недостатком этих устройств является то, что электрический контакт ненадежно отсоединяется от свариваемой детали в нерабочем состоянии магнита, что может вызвать приварку электрического контакта к свариваемому изделию.

Цель изобретения - повышение надежности контактной колодки.

Цель достигается тем, что контактная колодка снабжена подпрул ииенной рамкой, выиолиенной из нзоляпионного материала, при этом постоянный магнит и электрический контакт расположены внутри рамки и механнческн связаны с ней.

На фиг. 1 изображена контактная колодка, общий вид, в аксонометрии (частичНО тонкими сплошными линиями показан переключаемый иостоянный магнит в рабочем состоянии, штриховыми - контуры изоляции заделки жил ировода, стрелкой- направление переключения магнита в нерабочее состояние); на фиг. 2 - то же, вид сбоку (тонкими сплошными линиями показаны положения контактной колодки в нерабочем состоянии магнита, когда электрический контакт изолирован от свариваемой детали воздушным промежутком).

Контактная колодка содержит иоетоянный магнит У, снабженный рукояткой 2 его переключения в нерабочее состояние блок 5, электрический контакт 4 и подпружиненную рамку 5, выполненную из изоляционного материала. В качестве магнита / использована магнитная призма модели П.М-122. Магнит У и электрический контакт 4 -расположены внутри рамки 5, в ее проел е 6, и rexaничecки связаны с ней. Электрическнй контакт 4 выполнен из тонколистового материала с отбортовкой 7 для уменьшения общего переходного контактного сопротивления прошнурованной н нлой 8 заземляюидего обратного провода 9 сварочного источника W питания, прямой провод // которого подключен к электрододержателю 12 сварки монтируемой детал;1 3.

Рамка 5 может быть выполнена с противовесом 14 (см. фиг. 2). Масса противовеса 14 взята достаточной для наклона в угловое устойчивое положение контактной колодки в нерабочем состоянпп. Переключающий магнитный поток блок 3 в рабочем состоянии постоянного магнита / жестко связан с электрическим контактом 4 через рукоятку 2 посредством скобы-фпксатора 15, охватывающей прошнурованную жплу 8 заземляющего обратного провода 9. Скобафиксатор 15 препятствует непредвиденному случайному переводу рукоятки 2 в нерабочее положение.

Устройство работает следующим образом.

Для отсоединения электрического контакта 4 от монтируемой детали 13 рукоятку 2 освобождают от скобы-фиксатора 15 н иереводят в иаправленни, показанном ка фиг. / стрелкой. В результате блоком 3 производится переключение магнитного потока, и магнит не препятствует отсоединению электрического контакта 4 от монтируемой детали 13. Между последними образзется электроизолирующий воздушный промежуток за счет углового поворота и поступательного перемещения рамки 5.

Предлагаемая конструкция контактной колодки обеспечивает автоматическое отсоединение электрического контакта от свариваемого изделия в нерабочем состоянии магнита и исключает приварку электрического контакта к свариваемому изделию.

Применение изобретения отвечает требованиям правил устройства электроустановок и способствует обеспечению условий техники безопасности, роста производительиости и качества сварки.

Формула изобретения

Контактная колодка, содержащая электрический контакт и постоянный магнит, отличающаяся тем, что, с целью повыщения надежности контактной колодки она снабжена подпружиненной рамкой, выполненной из изоляционного материала, при этом постоянный магнит и электрический контакт расположены внутри рамки и механически связаны с ней.

Источники пнформаци 1, принятые

во внимание при экспертизе;

СССР

1. Авторское свидетельство 424053, кл. G 01 N 23/00, 1973.

30 2. Гуляев А. П.- Технология точечной и рельефной сварки сталей, М., «Мащиностроение, 1969, с. 151 -153.